ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ВИБРАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ С ЦЕЛЬЮ АНАЛИЗА НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Журнал: Научный журнал «Студенческий форум» выпуск №17(326)
Рубрика: Технические науки

Научный журнал «Студенческий форум» выпуск №17(326)
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОГРАММНЫХ СРЕДСТВ ДЛЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ ВИБРАЦИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ С ЦЕЛЬЮ АНАЛИЗА НЕУДОВЛЕТВОРИТЕЛЬНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
Вибрационные испытания являются неотъемлемой частью процесса разработки и квалификации изделий, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия вибрационных нагрузок. Неудовлетворительные результаты таких испытаний требуют тщательного анализа для выявления причин возникновения дефектов и разработки корректирующих мероприятий.
Технические требования к испытаниям
Результаты испытаний считают удовлетворительными, если отклонения ускорений не превышают 25% по абсолютному значению. Допускаются выбросы отклонений ускорений, превышающие 25% по абсолютному значению в одной-трех полосах частот, суммарная ширина которых не превышает 10% от ширины рабочего диапазона частот в октавном измерении. [1]
Испытание на виброустойчивость не проводят, если низшая резонансная частота изделий превышает , где
– верхняя частота диапазона испытаний, а конструкция и технология изделий исключают нарушение работоспособности при действии вибрации. [2]
Цели моделирования вибрационных испытаний
- Анализ причин неудовлетворительных испытаний результатов: определение слабых мест конструкции, которые приводят к повреждениям или отказам при вибрационных нагрузках.
- Оптимизация конструкции: поиск путей усиления конструкции или изменения ее параметров для повышения устойчивости к вибрациям.
- Снижение затрат: уменьшение количества физических испытаний за счет предварительного моделирования и анализа.
- Прогнозирование поведения: оценка того, как изделие будет вести себя в реальных условиях эксплуатации.
Применение метода конечных элементов (МКЭ) является распространенным подходом к моделированию вибрационных испытаний. Программные комплексы, такие как ANSYS, позволяют создавать детальные модели конструкций, учитывать свойства материалов, граничные условия и характеристики вибрационных воздействий. В результате моделирования можно получить распределение напряжений, деформаций и ускорений в конструкции, что позволяет определить зоны концентрации напряжений и вероятные места разрушения.
Анализ собственных частот и форм колебаний конструкции также является важным этапом моделирования вибрационных испытаний. Резонансные явления могут приводить к значительному увеличению амплитуды колебаний и, как следствие, к разрушению конструкции. Моделирование позволяет выявить собственные частоты конструкции и оценить ее устойчивость к воздействию вибрационных нагрузок в заданном диапазоне частот.
Использование программных средств для моделирования вибрационных испытаний позволяет не только анализировать причины неудовлетворительных результатов испытаний, но и оптимизировать конструкцию изделия, повысить его надежность и устойчивость к вибрационным нагрузкам.
Для установления адекватности моделирования вибрационных испытаний необходимо проводить валидацию модели путем сравнения результатов моделирования с экспериментальными данными. Методы экспериментальной модальной идентификации, такие как ударное возбуждение или использование вибростендов, позволяют определить собственные частоты и формы колебаний реальной конструкции. Сравнение этих данных с результатами моделирования позволяет оценить точность модели и внести необходимые корректировки.
Таким образом, применение программных средств для моделирования вибрационных испытаний является мощным инструментом для анализа неудовлетворительных результатов испытаний, оптимизации конструкции и повышения ее надежности.
Использование программных средств для моделирования вибрационных воздействий и анализа поведения конструкции
Таблица 1
Исходные данные для моделирования
Параметр |
Стол вибростенда |
Приспособление |
Изделие (4 шт) |
Габаритные размеры, мм |
Ø445х45 |
300х300х40 |
Ø95х95 |
Диапазон частот, Гц |
5-3000 |
Свыше 3000 |
7000-9000 |
Материал |
Сталь |
Алюминий |
Сталь |
Поддиапазон частот испытаний, Гц |
10-2000 |
Аналитические расчеты
Все аналитические расчеты выполнены в программе ANSYS Workbench. На рисунке 1 представлена испытываемая система, состоящая из стола вибростенда, приспособления и 4 изделий. Все детали конструкции между собой жестко закреплены.
Рисунок. 1. Испытываемая система: 1 – стол вибростенда; 2 – приспособление; 3 – изделие (4 шт.)
Для определения частоты собственных колебаний использовалась аналитическая система Modal. Для упрощения расчетов был выбран диапазон в 10 мод.
Таблица 2.
Частота при модальном расчете в Ansys для системы
№ моды |
Частота, Гц |
1 |
6901,8 |
2 |
6901,9 |
3 |
6901,9 |
4 |
6901,9 |
5 |
7023,3 |
6 |
7023,6 |
7 |
7023,6 |
8 |
7023,6 |
9 |
10996 |
10 |
10997 |
Для моделирования вибрационных испытаний использовалась аналитическая система Harmonic Response. Диапазон испытаний 10 Гц – 10000 Гц, так как максимальная частота собственных колебаний системы 10997 Гц.
На рисунке 2 представлен график амплитудно-частотной характеристики. Из этого графика видно, что резонанс системы достигается при частоте .
Рисунок 2. Амплитудно-частотная характеристика приспособления
На рисунке 3 представлено смещение изделий при вибрационных испытаниях в модуле Total Deformation.
Рисунок 3. Смещение изделий
Уже на данном этапе испытаний можно сделать вывод, что результаты неудовлетворительны, так как максимальное смещение слишком большое, следовательно произойдет разрушение системы.
В результате исследования испытаний удовлетворительная погрешность не была достигнута.
