РАЗВИТИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ РЕЗЕРВУАРНОГО ПАРКА НА ОПАСНОМ ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ОБЪЕКТЕ НЕФТЕПРОДУКТООБЕСПЕЧЕНИЯ

В настоящее время промышленность все чаще сталкивается с проблемой повышения эксплуатационной безопасности технических устройств и конструкций, используемых на опасных производственных объектах, и снижения рисков, связанных с эксплуатацией оборудования.

Технические устройства и конструкции, используемые на предприятиях нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и объектах хранения и перевалки нефтепродуктов, весьма разнообразны.

На предприятиях хранения и перевалки нефтепродуктов в качестве технических устройств в основном используются системы разгрузки и погрузки нефтепродуктов, насосы, электродвигатели, горизонтальные резервуары. Конструкции включают в себя вертикальные резервуары и технологические трубопроводы.

Применяемые на предприятиях нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и объектах хранения и перевалки нефтепродуктов технические устройства и сооружения очень разнообразны.

Вертикальные резервуары являются одним из самых распространенных и востребованных разновидностей емкостного оборудования. Данные оборудования задействованы в технологических цепочках многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической. Наиболее широко применяются для хранения нефти и нефтепродуктов на сырьевых базах, нефтеперерабатывающих заводах. В то же время резервуары являются сооружениями повышенной опасности. Дефекты, допущенные при изготовлении резервуаров, а также при монтаже, старение и износ оборудования при эксплуатации, являются основными факторами риска, приводящими к авариям на опасных производственных объектах. Следовательно, большое значение имеет контроль технического состояния резервуаров и обеспечение их своевременного ремонта.

Надежность и безопасность должна гарантироваться на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Они закладываются на стадии его проектирования, в дальнейшем должны быть обеспечены при изготовлении и монтаже, а далее контролируются в процессе эксплуатации и могут быть восстановлены при ремонте.

Для конструктивных и опорных элементов резервуара и установленных на нем оборудований, которые обеспечивают его безопасную эксплуатацию, проводится техническое диагностирование и экспертиза промышленной безопасности в соответствии с требованиями нормативной документации, утвержденной Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору России путем комплексной оценки технического
состояния [1].

Оценка соответствия резервуаров требованиям промышленной безопасности не может быть реализована без широкого применения методов разрушающего и неразрушающего контроля [2].

Выбор видов неразрушающего контроля или их совокупности, в том числе технологий, объемов, последовательности и средств контроля, проводится исходя из условий обеспечения достоверных результатов неразрушающего контроля и применения более эффективных методов, обеспечивающих выявляемость дефектов в каждом случае его проведения.

При изготовлении, монтаже, ремонте и диагностировании резервуаров, находящихся в эксплуатации на предприятиях нефтепродуктообеспечения и на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки, наибольшее распространение нашли следующие методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный, ультразвуковой, капиллярный, радиографический, магнитопорошковый [3, 4].

Отдельно надо отметить, что для определения работоспособности вертикальных резервуаров для нефтепродуктов, большое значение имеют геодезические измерения: нивелировка днища и измерение отклонения образующих.

На практике часто стремятся применить тот метод, который будучи более труден по применению и не потребует полной или частичной разборки аппарата, так как такая разборка значительно увеличивает трудоемкость работы, а также за счет простоя несет экономические убытки.

Федеральные нормы и правила, строительные нормы и правила устанавливают требования к установке и размещению оборудования, однако на предприятиях может возникнуть необходимость пересмотра этих норм [5]. Так как данные требования безопасной эксплуатации носят общий характер и не могут учитывать специфику каждого предприятия.

Существующая нормативная документация содержит минимальные требования, предназначенные для обеспечения безопасной эксплуатации технических устройств и сооружений. А также в нормативно-техническую документацию, регламентирующую правила устройства и безопасную эксплуатацию технических устройств и сооружений, эксплуатируемых на опасных производственных объектах, вносятся существенные изменения.

Федеральные нормы и правила, строительные нормы и правила устанавливают требования к установке и размещению оборудования, но предприятиям, возможно, потребуется пересмотреть эти стандарты [5]. Поскольку эти требования для безопасной эксплуатации носят общий характер и не могут учитывать специфику каждого предприятия.

Организации могут разрабатывать свои собственные системы управления, чтобы лучше учитывать специфику предприятия и усиливать требования безопасности. Кроме того, система оценки технических устройств должна также содержать механизмы, позволяющие осуществлять эффективный контроль.

Для обеспечения работоспособности резервуаров возникает задача формирования методики оценки этого оборудования. Которая учитывала бы накопленный опыт в этой сфере, отвечала бы требованиям действующего законодательства и в то же время позволяла бы оперативно реагировать на изменения в этой сфере, обеспечивая взаимоотношения между предприятиями, специализированными организациями и государственными надзорными органами, при этом достижение максимальной объективности и независимости при оценке технических устройств.

Методология основана на том, что предложения по формированию системы оценки резервуаров на опасных производственных объектах учитывают фактическое положение дел в экономике на данный момент и практику оценки резервуаров специализированными организациями с учетом зарубежного опыта формирования оценки соответствия.

При формировании структуры системы оценки резервуаров, как и остального оборудования предприятия, необходимо решить три основные задачи. Во-первых, независимость органов и специалистов, занимающихся оценкой данного оборудования, от руководства и собственников предприятий, во-вторых, наличие достаточного количества специалистов и материальной возможности для проведения оценки, и, в-третьих, достижение максимально короткого времени реагирования служб предприятия на вопросы, связанные с промышленной безопасностью в целом и с оценкой технических устройств в частности.

Таким образом, система, которая будет построена для конкретного предприятия, сможет учитывать организационные, экономические и другие особенности организации, эксплуатирующей опасный производственный объект.