КОНЦЕПЦИЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ПРИМЕРЕ ОАО «РЖД»

Хозяйственная деятельность, направленная на минимизацию затрат и увеличение эффективности, есть ни что иное как бережливое производство. Впервые эта идея была использована Генри Фордом на своем предприятии в 1913 году, но она не получила более широкого распространения. В дальнейшем этот принцип имел место развиваться и внедряться в автомобильной компании «Toyota», которая заимствовала лучшие производственные концепции всего мира. Огромный вклад в развитие данной концепции внес Тайити Оно, который являлся сотрудником компании Toyota с 1943 года, впоследствии став руководителем корпорации в 1954 году и написав несколько книг о концепции.

С течением времени данная концепция стала применяться в сфере услуг и государственном секторе.

Данная концепция стимулирует улучшения качества предоставляемых услуг потребителю. Многие страны продвигают данную концепцию на своих предприятиях, что позволяет им получать материальную поддержку от государства. Данная политическая ситуация, сложившаяся в мире, обостряет кризис и способствует высокой конкуренции. У производителей нет другого выхода, как использовать различные концепции по улучшению производства и расширению сектора услуг.

В Российской Федерации менеджмент стал одним из основополагающих, а также способствовал улучшению взаимосвязей структур организации. В мировой практике за последние годы появилось множество концепции по реструктуризации и улучшения качества производства. Однако наша страна отстает от мировых лидеров и придерживается опыту своих предшественников. Неорганизованность уклада производства, отсталость от общепринятых стандартов по хранению и переработке материала и многое другое, это лишь малая часть проблем, складывающихся на российских предприятиях. Исходя, из вышесказанного отечественным организациям следует пересмотреть методы и подходы в области производства и направить все свои силы на повышения качества производимой продукции.

Бережливое производство — это современная концепция, представляющая собой сокращение издержек, путем внедрения новых технологий. Как и у любой системы у данной концепции есть ряд принципов:

1. принцип избытка (перепроизводства);
2. потери из-за повреждений;
3. потери при перемещении;
4. потери при перевозке;
5. потери от избытка материала на складе;
6. потери от излишней отделки;
7. длительное время ожидания.

Для практического применения данных принципов на практике существует ряд инструментов:

1. 5S.

Японская система, подразумевающая рационализацию производства, целью которой является повышение качества производимых товаров или услуг, с помощью улучшении психологического климата в организации и мотивации сотрудников на работу. Данная методика была разработана в середине 50-х годов двадцатого века. Система состоит из 5 действий:

1. разделение (удаления лишних вещей, не участвующих в процессе);
2. систематизация;
3. наведение порядка на рабочем месте;
4. стабилизация;
5. усовершенствование.

2. ТРМ.

Всеобщее производительное обслуживание — уменьшает убытки, связанные с простоями оборудования. Успех данного инструмента связан с тем, насколько полно данная информация была донесена до персонала.

Положительный эффект применения методики состоит в том, что благодаря ее применению возможна реструктуризация системы. Внедрение можно представить в виде последующих этапов:

1. Ремонт неисправностей.
2. Планирование обслуживания.
3. Усовершенствование оборудования в процессе ремонта.
4. Распределение обязанностей по ремонту.
5. Постоянное улучшение оборудования.

3. Визуальный менеджмент.

Визуальный менеджмент — это четкое и ясной изложение производственной информации.

Данный инструмент внедряется в несколько этапов:

1. Проведение организации рабочих мест, это с помощью системы 5S.
2. Предоставление важной информации, в удобной для зрительного наблюдения форме (стенды о безопастности, о качестве выполняемой работы и т. д.)
3. Предоставление информации о показателях эффективности того или иного процесса.
4. Принятие самостоятельных решений на основе информации.

4. Стандартные операционные процедуры (SOP)

Методика, состоящая из документа, определяющего последовательность выполнения производственных операций.

1. Инструкция по выполнению работы, должны быть в письменном виде.
2. Информация для более легко восприятия, должна содержать фотографии, схемы и т. п.
3. Постоянное обновление информации.

5. Точное время.

Методика, позволяющая сократить время производств, благодаря систематизации работы.

1. Уменьшение объема партии.
2. Ведение баланса численности ресурсов.
3. Определение потребности изготавливаемой продукции.
4. Применение технических средств контроля за состояние продукта и оборудования.

6. Картирование потока.

Методика составления схемы, состоящей из потоков. Данная карта позволяет наглядно зафиксировать неблагоприятные места потока, и определить все излишние затраты. На основе данного анализа следует разработать план по улучшению производства. Методика состоит из следующих этапов

1. Подробное описания производства продукта, для выявления затрат.
2. Анализ.
3. Составление прогноза.
4. Рекомендации по совершенствованию.

7. Быстрая переналадка производств.

Внедрение данной концепции позволит сократить время производства продукции, ведь смена инструмента или оборудования может быть произведена за меньшее количество времени. Существует несколько принципов благодаря которым можно добиться уменьшения времени на перенастройку оборудования:

1. разделение операции;
2. систематизация действий;
3. применение зажимов;
4. использование дополнительных инструментов.

8. Автоматизация.

Использование в процессе производства автоматического оборудования с встроенным интеллектом. Данная система позволяет снизить количества брака на производстве. Впервые эта методика была применена Сакити Тоёдой в проекте ткацкого станка, который прекращал работу автоматически при разрыве нити.

9. Встроенное качество.

Концепция, направленная на организацию технических мер, в результате которых должно сократиться количество брака на производстве. Данная методика представляет собой контроль качества продукции в момент изготовления, и разработку мероприятий по выявления первопричин дефектов.

1. Остановка конвейера при обнаружении работником дефекта производимой продукции.
2. Совершенствование оборудования, для автоматического выявления дефектов и последующей остановки конвейера.
3. Разработка система, сигнализирующей о проблемах на конвейерах.
4. Внедрение системы предотвращения непреднамеренных ошибок или недостатков.
5. Совершенствование системы контроля выходящей продукции и возложение ответственности на операторов.

Применение данных инструментов позволяет организации совершенствововаться и улучшаться. Однако этого недостаточно, руководителям стоит задуматься и смене стиля руководства и повышения заинтересованности персонала к работе.

Одна из наиболее крупнейших компаний в Российской Федерации ОАО РЖД в целях улучшения управления качеством в 2010 году внедрила концепцию бережливого производства. Уже к концу 2011 данный проект реализовывался на 110 линейных предприятиях, а в 2013 в программе принимали участие 982 подразделения. Стоит отметить, что для реализации программы были созданы:

• нормативная база;
• аналитический комитет;
• IT-инфраструктура проекта.

В конце 2012 года благодаря использованию данного проекта было получен экономический эффект в размере 252 млн. рублей. Благодаря формированию планов внедрения проектов по всей сети, в котором определен эффект проекта, а также рассчитаны затраты для каждого отдельного филиала. Для привлечения и повышения мотивации сотрудников ежегодно проводятся различные конкурсы.

В настоящее время бережливое производство является одной из самых востребованных тем среди российского производственного менеджмента. В любой организации существуют скрытые потери, устранение этих потерь ежегодно сохраняет миллионы долларов тем организациям, которые регулярно оценивают свою деятельность по стандартам бережливого производства. Применение принципов и методов бережливого производства, умелое использование его инструментов обеспечит конкурентоспособность в любой сфере бизнеса.

Список литературы:

1. Данилочкина Н.А. Бережливое производство // Экономика и жизнь. — 13 ноября 2009 г. — № 45 (9311).
2. Рахимова Г.С., Суетина Т.А. Повышение конкурентоспособности предприятия с помощью системы бережливого производства // Российское предпринимательство. — 2014. — № 18 (264) С. 72—80.