Статья:

ЭФФЕКТИВНЫЙ МЕТОД ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПОЛИГОНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФЛОТАЦИИ

Журнал: Научный журнал «Студенческий форум» выпуск №17(368)

Рубрика: Безопасность жизнедеятельности

Выходные данные
Королева О.Е., Полубехина А.А. ЭФФЕКТИВНЫЙ МЕТОД ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПОЛИГОНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФЛОТАЦИИ // Студенческий форум: электрон. научн. журн. 2026. № 17(368). URL: https://nauchforum.ru/journal/stud/368/185910 (дата обращения: 15.06.2026).
Журнал опубликован
Мне нравится
на печатьскачать .pdfподелиться

ЭФФЕКТИВНЫЙ МЕТОД ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПОЛИГОНОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ФЛОТАЦИИ

Королева Олеся Евгеньевна
студент, кафедра экологии и промышленной безопасности, Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана, РФ, г. Москва
Полубехина Анастасия Александровна
студент, кафедра экологии и промышленной безопасности, Московский государственный технический университет имени Н. Э. Баумана, РФ, г. Москва

 

AN EFFECTIVE METHOD FOR WASTEWATER TREATMENT OF METALLURGICAL LANDFILLS USING FLOTATION

 

Koroleva Olesya Evgenievna

Student, Department of Ecology and Industrial Safety, Bauman Moscow State Technical University, Russia, Moscow

Polubekhina Anastasia Alexandrovna

Student, Department of Ecology and Industrial Safety, Bauman Moscow State Technical University, Russia, Moscow

 

Аннотация. Выполнен анализ современных подходов к очистке сточных вод металлургических полигонов с использованием флотации, показавший её эффективность и перспективу применения в составе комплексных технологических схем. Проведены экспериментальных исследований, результаты которых подтвердили возможность достижения высокой степени очистки сточных вод при оптимизации параметров процесса, а именно, при использовании комбинированных технологических схем, включающих предварительную коагуляцию и последующую флотацию.

Abstract. An analysis of modern approaches to wastewater treatment at metallurgical landfills using flotation demonstrated its effectiveness and potential for use in integrated process flowsheets. Experimental studies confirmed the feasibility of achieving high levels of wastewater treatment by optimizing process parameters, specifically, by using combined process flowsheets that include pre-coagulation and subsequent flotation.

 

Ключевые слова: очистка сточных вод, флотация, тяжелые металлы, металлургический полигон.

Keywords: wastewater treatment, flotation, heavy metals, metallurgical landfill.

 

Введение

Очистка сточных вод, образующихся на полигонах захоронения металлургических отходов, является одной из актуальных задач современной экологической инженерии. Формирование фильтрата происходит в результате инфильтрации атмосферных осадков через массив отходов и сопровождается вымыванием широкого спектра загрязняющих веществ, включая тяжёлые металлы, растворённые соли и устойчивые органические соединения [1]. Попадание таких сточных вод в окружающую среду приводит к загрязнению почв, поверхностных и подземных вод, а также к деградации экосистем.

Особую опасность представляют тяжёлые металлы (Fe, Zn, Pb, Cd, Ni и др.), которые характеризуются токсичностью, биоаккумуляцией и устойчивостью к биологическому разложению []]>2]]>]. Исследования, проведённые на полигонах Российской Федерации, показывают, что состав фильтрата подвержен значительным сезонным и технологическим колебаниям, что усложняет выбор универсальных методов очистки [3].

Несмотря на широкое применение традиционных методов очистки, их эффективность в отношении трудноудаляемых компонентов остаётся ограниченной. В этой связи возрастает интерес к физико-химическим технологиям, в частности к флотации, которая демонстрирует высокую эффективность удаления дисперсных и коллоидных загрязнений, а также ионов тяжёлых металлов [4].

Целью данной работы является анализ современных подходов к очистке сточных вод металлургических полигонов с использованием флотации, проведение экспериментальных исследований и оценка её эффективности и перспектив применения в составе комплексных технологических схем.

Основная часть

Характеристика сточных вод металлургических полигонов

Сточные воды металлургических полигонов формируются преимущественно за счёт инфильтрации атмосферных осадков, а также за счёт процессов выщелачивания компонентов отходов. Их состав определяется типом складируемых материалов (шлаки, хвосты флотации, металлургические шламы), возрастом полигона и гидрогеологическими условиями.

Фильтрат представляет собой сложную многокомпонентную систему, содержащую органические и неорганические загрязнители. К основным компонентам относятся растворённые органические вещества (включая гуминовые соединения), аммонийный азот, а также широкий спектр тяжёлых металлов и металоидов [5]. Концентрации загрязнителей могут варьироваться в широких пределах: например, содержание железа может достигать сотен и тысяч мг/л, а цинка — десятков мг/л [2].

Характерной особенностью сточных вод полигонов является их высокая химическая стойкость и низкая биоразлагаемость, особенно для «старых» фильтратов. Для них типичны повышенные значения pH, высокие концентрации аммония и наличие трудноокисляемых органических соединений [5]. В случае металлургических отходов дополнительно наблюдается повышенное содержание ионов тяжёлых металлов, обусловленное выщелачиванием минеральных фаз и продуктов металлургических процессов.

С экологической точки зрения данные сточные воды представляют серьёзную угрозу, поскольку их миграция за пределы полигона приводит к загрязнению грунтовых вод и почвенного покрова. Это требует применения высокоэффективных технологий очистки, способных удалять как растворённые, так и коллоидные формы загрязнителей.

Обзор существующих методов очистки

Существующие методы очистки сточных вод полигонов можно условно разделить на механические, химические, физико-химические и биологические.

Механические методы (отстаивание, фильтрация) применяются преимущественно для удаления взвешенных веществ и крупнодисперсных частиц. Однако их эффективность ограничена при наличии коллоидных и растворённых загрязнителей. Химические методы, такие как нейтрализация, осаждение и коагуляция-флокуляция, широко используются для удаления тяжёлых металлов и органических веществ. В частности, коагуляция является одним из наиболее распространённых этапов предварительной обработки фильтрата [5].

Физико-химические методы включают адсорбцию, ионный обмен, мембранные процессы, окислительные технологии (например, процессы Фентона) и флотацию. Адсорбционные методы (с использованием активированного угля, цеолитов и железосодержащих материалов) позволяют эффективно удалять тяжёлые металлы с эффективностью свыше 90% [2]. Мембранные технологии обеспечивают высокую степень очистки, однако характеризуются высокой стоимостью и проблемами утилизации концентратов.

Биологические методы (аэробные и анаэробные процессы, искусственные биоплато) применяются для удаления органических веществ и аммония. Несмотря на их экономичность, они часто оказываются недостаточно эффективными при очистке фильтратов с высоким содержанием токсичных и трудноразлагаемых соединений [2].

В последние годы наблюдается тенденция к использованию комбинированных технологий, объединяющих несколько методов очистки. В этом контексте флотация рассматривается как перспективный этап предварительной или доочистки, позволяющий эффективно удалять мелкодисперсные частицы, гидрофобные соединения и ионы тяжёлых металлов за счёт их извлечения в пенный продукт. Высокая эффективность, относительная простота реализации и возможность интеграции в существующие схемы делают флотацию одним из ключевых направлений развития технологий очистки сточных вод металлургических полигонов [5].

Теоретические основы флотации

Флотация относится к физико-химическим методам разделения фаз и основана на различии в смачиваемости частиц, находящихся в водной среде. Сущность процесса заключается в селективном прикреплении гидрофобных частиц загрязнителей к пузырькам газа с последующим их переносом в пенный слой и удалением с поверхности жидкости. Данный механизм позволяет эффективно извлекать как дисперсные, так и коллоидные примеси, включая соединения тяжёлых металлов.

В зависимости от механизма взаимодействия загрязнителей с пузырьками газа выделяют несколько разновидностей флотации: ионную, осадочную и молекулярную. Ионная флотация основана на образовании труднорастворимых соединений между ионами металлов и поверхностно-активными веществами (ПАВ), которые затем адсорбируются на пузырьках воздуха [6]. При осадочной флотации загрязнители предварительно переводятся в нерастворимую форму (например, гидроксиды металлов), после чего извлекаются в пенный продукт. Такой подход широко применяется при очистке сточных вод металлургических предприятий.

Ключевую роль в процессе флотации играют реагенты:
собиратели (коллекторы), обеспечивающие гидрофобизацию частиц;
пенообразователи, стабилизирующие пенную фазу;
флокулянты и коагулянты, способствующие укрупнению частиц и повышению эффективности их извлечения.

Эффективность флотации определяется рядом факторов, включая pH среды, концентрацию реагентов, размер пузырьков газа и гидродинамические условия процесса. При этом изменение pH оказывает существенное влияние на форму существования ионов металлов и, соответственно, на их способность к извлечению [7].

Согласно исследованиям российских авторов, флотация является универсальным методом, пригодным для удаления загрязнений различной природы, включая нефтепродукты, взвешенные вещества и ионы тяжёлых металлов [7]. Это определяет её перспективность для очистки сложных сточных вод, в том числе фильтрата металлургических полигонов.

Применение флотации для очистки сточных вод металлургических полигонов

Использование флотации для очистки сточных вод металлургических полигонов обусловлено сложным составом фильтрата, включающего мелкодисперсные частицы, коллоиды и растворённые формы тяжёлых металлов. В отличие от традиционных методов, флотация позволяет эффективно удалять загрязнители за счёт их концентрирования в пенном продукте.

Практика применения флотации в странах СНГ показывает, что данный метод особенно эффективен при очистке сточных вод горнодобывающих и металлургических предприятий. Так, при очистке карьерных сточных вод, содержащих тяжёлые металлы и нефтепродукты, применение флотации в сочетании с реагентной обработкой позволяет существенно повысить степень удаления загрязнений [8]. Аналогичные результаты получены при использовании электрофлотации для извлечения гидроксидов металлов (Fe, Cr, Al), где достигается высокая степень очистки за счёт образования устойчивых флотокомплексов [9].

Для фильтратов металлургических полигонов наиболее эффективными являются следующие технологические схемы:
– флотация после коагуляции и осаждения металлов;
– комбинированные процессы (коагуляция – флотация – фильтрация);
– использование напорной и электрофлотации для удаления тонкодисперсных частиц.

Напорная флотация широко применяется для удаления гидрофобных загрязнений и мелкодисперсных взвесей. Её преимуществами являются высокая эффективность и возможность обработки больших объёмов сточных вод. Электрофлотация, в свою очередь, обеспечивает генерацию мелких пузырьков газа непосредственно в объёме жидкости, что повышает вероятность контакта с загрязнителями и увеличивает степень очистки.

Особое значение имеет возможность удаления тяжёлых металлов путём их перевода в малорастворимые соединения с последующей флотацией осадков. Такой подход позволяет достигать высокой степени извлечения ионов меди, цинка и других металлов из разбавленных растворов [6].

Таким образом, флотация может рассматриваться как эффективный этап как предварительной, так и глубокой очистки сточных вод металлургических полигонов, особенно в составе комбинированных технологических схем.

Экспериментальные исследования

В качестве объекта исследования рассматриваются сточные воды (фильтрат), образующиеся на полигоне захоронения металлургических отходов. Отбор проб осуществлялся в соответствии с требованиями нормативных документов, с учётом сезонных колебаний состава сточных вод. Анализ исходной воды показал наличие взвешенных веществ, ионов тяжёлых металлов (Fe, Zn, Cu), а также повышенной минерализации.

Экспериментальные исследования проводились с использованием лабораторной флотационной установки, включающей реакционную камеру, систему подачи воздуха и устройство для удаления пенного продукта. В качестве метода очистки применялась напорная флотация с предварительной реагентной обработкой.

Перед флотацией в сточную воду вводились коагулянты и флокулянты, обеспечивающие укрупнение частиц и повышение их гидрофобности. Как показано в ряде исследований, корректный подбор доз реагентов является ключевым фактором эффективности процесса, поскольку он определяет прочность взаимодействия частиц с пузырьками газа [10]. После реагентной обработки осуществлялась подача воздуха с образованием дисперсных пузырьков, к которым адсорбировались загрязнители.

В ходе экспериментов варьировались следующие параметры процесса:
– значение pH среды;
– дозировка реагентов;
– время флотации;
– интенсивность аэрации.

Эффективность очистки оценивалась по снижению концентрации взвешенных веществ и тяжёлых металлов в очищенной воде. Аналитические измерения проводились с использованием стандартных методов химического анализа.

Выбор параметров процесса осуществлялся с учётом данных литературы, согласно которым оптимизация гидродинамических условий и реагентного режима позволяет существенно повысить степень извлечения загрязнителей [11].

Результаты эксперимента и их обсуждение

Проведённые экспериментальные исследования показали, что применение флотации в сочетании с предварительной реагентной обработкой обеспечивает высокую эффективность очистки сточных вод металлургических полигонов. Установлено, что наибольшее влияние на степень извлечения загрязнителей оказывают pH среды, дозировка коагулянтов и интенсивность аэрации.

При оптимальных условиях процесса (pH 8–10, использование коагулянта на основе солей алюминия и последующая флотация) наблюдалось значительное снижение концентрации взвешенных веществ и ионов тяжёлых металлов. Это связано с образованием гидроксидных форм металлов, обладающих повышенной склонностью к адсорбции на поверхности пузырьков воздуха и последующему удалению в пенный продукт. Аналогичные результаты приведены в исследованиях, посвящённых очистке сточных вод горно-металлургических предприятий, где формирование агрегатов «гидроксид – пузырёк газа» обеспечивает эффективное извлечение загрязнителей [12].

Анализ влияния дозировки реагентов показал, что недостаточное их количество приводит к неполному извлечению загрязнителей, тогда как избыток может вызывать стабилизацию коллоидных систем и снижение эффективности флотации. Это согласуется с данными современных исследований, указывающих на необходимость точного подбора реагентного режима для достижения максимальной степени извлечения [4].

Сравнение полученных результатов с литературными данными показывает, что эффективность флотационной очистки может достигать 80–95% по тяжёлым металлам при оптимизации параметров процесса. При этом комбинирование флотации с другими методами (коагуляцией, адсорбцией) позволяет дополнительно повысить степень очистки и обеспечить соответствие нормативным требованиям.

В то же время выявлены ограничения метода, связанные с необходимостью предварительной подготовки сточных вод, чувствительностью процесса к изменению состава фильтрата и образованием вторичных отходов (пенного продукта), требующих дальнейшей утилизации.

Перспективы и направления развития методов очистки

Современные исследования в области очистки сточных вод свидетельствуют о переходе от использования отдельных методов к разработке комплексных технологических решений. В этом контексте флотация рассматривается как один из ключевых элементов гибридных схем очистки.

Одним из перспективных направлений является сочетание флотации с мембранными и сорбционными технологиями, что позволяет обеспечить глубокую очистку сточных вод от широкого спектра загрязнителей. Кроме того, активно развивается направление электрофлотации, обеспечивающей генерацию мелкодисперсных пузырьков газа непосредственно в очищаемой среде, что повышает эффективность процесса.

Важным направлением является также разработка новых реагентов, включая экологически безопасные и биоразлагаемые поверхностно-активные вещества. Использование отходов промышленности в качестве реагентов, как показано в ряде работ, позволяет снизить стоимость процесса и повысить его экологическую устойчивость [13].

Согласно современным исследованиям, флотация остаётся одним из наиболее экономически эффективных методов извлечения тяжёлых металлов из сточных вод благодаря низким эксплуатационным затратам и высокой степени извлечения [4]. Это делает её перспективной для внедрения на предприятиях металлургической отрасли.

Дополнительным направлением развития является цифровизация процессов очистки, включая моделирование и оптимизацию технологических параметров с использованием математических моделей. Это позволяет повысить управляемость процесса и адаптировать его к изменяющимся характеристикам сточных вод.

Заключение

В результате проведённого анализа установлено, что сточные воды металлургических полигонов характеризуются сложным и переменным составом, включающим тяжёлые металлы, органические вещества и взвешенные частицы, что требует применения эффективных методов очистки. Показано, что флотация является перспективным физико-химическим методом, обеспечивающим высокую степень удаления загрязнителей за счёт их извлечения в пенный продукт. Наибольшая эффективность достигается при использовании комбинированных технологических схем, включающих предварительную коагуляцию и последующую флотацию. Результаты экспериментальных исследований подтверждают возможность достижения высокой степени очистки сточных вод при оптимизации параметров процесса. При этом ключевыми факторами являются pH среды, дозировка реагентов и гидродинамические условия.

Таким образом, флотация может рассматриваться как эффективный и экономически целесообразный метод очистки сточных вод металлургических полигонов, обладающий значительным потенциалом для дальнейшего развития и промышленного внедрения.

 

Список источников: 
1. Пашкевич М.А., Куликова Ю.А. Литификация доменным шлаком фильтрата полигонов ТКО // Записки Горного института. 2024. Т. 267. С. 477-487. EDN CSHCSM
2. Dan A., Oka M., Fujii Y., Soda S., Ishigaki T., Machimura T., Ike M. Removal of heavy metals from synthetic landfill leachate in lab-scale vertical flow constructed wetlands // Science of The Total Environment. — 2017. — Vol. 584–585. — P. 742–750. — DOI: 10.1016/j.scitotenv.2017.01.112.
3. Kalyuzhnyi S., Gladchenko M. Heavy metal pollution from Russian landfill leachates and its elimination together with other contaminants // Water Sci. Technol. — 2004. — Vol. 50, № 5. — P. 51–58. — PMID: 15497829
4. Ri Kyonghun, Ri Junhyok, Kim Kwangchol, Ri Hochol, Song Ryongung, Kim Changil. Application of flotation on the recovery/removal of heavy metals in secondary resources: A comprehensive review // Minerals Engineering. — 2024. — Vol. 218. — P. 108999. — DOI: 10.1016
5. Bilardi S., Calabrò P. S., Greco R., Moraci N. Selective removal of heavy metals from landfill leachate by reactive granular filters // Science of The Total Environment. — 2018. — Vol. 644. — P. 335–341. — DOI: 10.1016/j.scitotenv.2018.06.353.
6. Ваулина В.Н., Чеканова Л.Г., Мулюкова А.Б., Харитонова А.В. Флотационное извлечение ионов меди и цинка с N-нонаноил-N'-метансульфонилгидразином // Журнал аналитической химии. - 2024. - Т. 79. - №5. - C. 486-494. doi: 10.31857/S0044450224050077
7. Александрова Т. Н., Кузнецов В. В., Иванов Е. А. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИОНОВ ЖЕСТКОСТИ ВОДЫ НА ФЛОТИРУЕМОСТЬ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД // ГИАБ. 2022. №6-1. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/issledovanie-vliyaniya-ionov-zhestkosti-vody-na-flotiruemost-medno-nikelevyh-rud (дата обращения: 09.04.2026).
8. Оптимизация флотационных процессов в комплексной очистке карьерных сточных вод угольных предприятий. Водоочистка. 2025;12.
9. Курбатов А. Ю., Желтоухова И. В., Астахов П. С. Использование метода гидродинамической обработки для флотации медьсодержащих сточных вод // Цветные металлы. — 2025. — № 12. — С. 1. — DOI: 10.17580/tsm.2025.12.01
10. WORLD OF SCIENCE: сборник статей VII Международной научно-практической конференции. – Пенза: МЦНС «Наука и Просвещение». – 2024. – 294 с.
11. Вилавский Е.И., Масакбаева С.Р., Баймухамбетова М.Г. Интенсификация процессов флотационной очистки промышленных сточных вод от нефтепродуктов // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2016. № 11 (32). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/3882 (дата обращения: 09.04.2026).
12. Видуецкий М. Г., Гарифулин И. Ф., Мальцев В. А., Пургин А. П. Технология очистки шахтных, подотвальных, оборотных и сточных вод горно-металлургических предприятий // Цветные металлы. — 2017. — № 8. — С. 1–[номер последней страницы не указан]. — DOI: 10.17580/tsm.2017.08.01.
13. Ахмедов Х.А., Бекпулатов Ж.М., Хатамов Г.А. КОМПЛЕКСНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК МЕТОДОМ ФЛОТАЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ РЕАГЕНТОВ ИЗ ОТХОДОВ МЕСТНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ // Universum: технические науки: электрон. научн. журн. 2024. 1(118). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/16656 (дата обращения: 09.04.2026).