Бережливое производство, как система непрерывного совершенствования процессов

LEAN MANUFACTURING AS A SYSTEM OF CONTINUOUS PROCESS IMPROVEMENT

Yulia Nikolskaya

student, National Research Tomsk State University, Russia, Tomsk

Аннотация. Статья посвящена рассмотрению производственной системы – Бережливое производство. Внедрение бережливого производства поможет исключить потери, минимизировать проблемы, тем самым повышая производительность труда.

Abstract. The article is focused on the consideration of the production system - lean manufacturing. Implementation of this methodology helps to eliminate losses and minimize problems, in doing so labor productivity is increasing.

Ключевые слова: бережливое производство;потери; производительность.

Keywords: Lean manufacturing; losses; productivity.

Актуальность данной проблемы заключается в том, что стремясь повысить свою конкурентоспособность, российские компании проявляют все более глубокий интерес к лучшим мировым практикам в области технологий управления предприятием и активно ищут пути построения эффективных производственных систем. При кажущемся обилии бизнес-концепций в мире существует не так уж много систем производственного менеджмента, которые предлагают реальные методики повышения эффективности производства.

Одной из таких систем является Бережливое производство. Концепция БП позволяет:

- постоянно повышать удовлетворенность потребителей, акционеров и других заинтересованных сторон;

- постоянно повышать результативность и эффективность бизнес-процессов;

- упростить организационную структуру, улучшить процессы менеджмента;

- быстро и гибко реагировать на изменение внешней среды [1].

В любой системе существуют скрытые потери. Не устраняя потери, мы рискуем потерять конкурентоспособность. Классификацию семи важнейших видов потерь предложил Тайити Оно: перепроизводство, излишние запасы, лишние движения, избыточная обработка, переделка и брак, ненужная транспортировка или перемещение, ожидание[2].

В бережливом производстве производственный процесс организуется таким образом, чтобы обеспечить оптимальное расположение оборудования и последовательность прохождения через него сырья и материалов с целью минимизировать затраты времени и  средств на изготовление продукции.

Объектом исследования стало предприятие ООО «ТПК «САВА», которое специализируется на выпуске и реализации продуктов питания из дикоросов.

Перед ООО «ТПК» САВА были поставлены следующие задачи:

- снизить время протекания процесса;

- сократить запасы;

- повысить загрузку персонал;

- повысить загрузку оборудования;

- снизить количество транспортировок и перемещений.

Для начала на предприятии был внедрен производственный анализ, который позволит оценить выполнение плана производства и выявление причин, повлекших его отклонение. Результаты производственного анализа должны быть задокументированы и понятны любому участнику процесса. С этой целью на предприятии был введен лист производственного анализа, представленный в таблице №1.

Таблица 1.

Производственный анализ

Производственный анализ поможет своевременно получать точные фактические данные о ходе выполнения производственной программы на любом из этапов изготовления продукции и находить быстрое решение проблем, возникающих на производстве[3].

Следующим этапом были внедрение листа фиксации проблем (таблица2). Проблема – отклонение от стандартов изготовления продукции, сформированных на основании требований клиента.

Правила точной формулировки проблем:

- формулировка проблемы понятна для всех и не требует дополнительных разъяснений;

- в формулировке отсутствуют оценочные прилагательные и наречия;

- отсутствует указание на предположительные причины;

- нет готового решения.

Таблица 2.

Лист фиксации проблем

Лист фиксации проблем позволяет оперативно решать возникшие проблемы, в случае невозможности решения на производственном участке, донесения до уровня Генерального директора.

Отличительной особенностью бережливого производства является стремление проанализировать проблему. Найти ее первопричину, отказаться от временных решений в пользу устранения коренной причины [4].

Внедрение бережливого производства позволяет создать систему организации и управления разработкой продукции, производственными операциями, взаимоотношениями с поставщиками и клиентами, при которой продукция изготавливается в точном соответствии с запросами потребителей и с меньшим числом дефектов. Для неизменного объема выпуска продукции при использовании системы бережливого производства, как правило, требуется в два раза меньше затрат труда, производственных площадей и капитало-вложений, в несколько раз меньше времени на разработку новой продукции и выполнение заказов, продукция производится партиями меньшего размера, снижается процент дефектов и объемы запасов.