ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ В СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВКАХ ДЛЯ ТАБАКА

Тепловая сушка относится к числу наиболее энергоемких технологий. Затраты топливно-энергетических ресурсов на сушку составляют около 12% всех затрат энергии в промышленности и сельском хозяйстве [3]. Широкая распространенность процессов сушки и низкие (в среднем 30-35%) коэффициенты полезного использования энергии в них обусловливают актуальность энергосбережения в сушильных установках.

Для сушки табака применяются сушилки барабанного типа (рисунок 1) [2]. Резаный табак поступает в барабан сушки по конвейеру, на котором расположены ленточные весы и измеритель влажности. Подготовка воздуха, используемого для сушки, происходит в теплообменнике. Движение табака внутри барабана и движение горячего сухого воздуха происходит по принципу противотока при одновременном вращении барабана сушки. Среднее время контакта табака с горячим воздухом, т.е. время процесса сушки, занимает около 6 мин.

Рисунок 1. Сушка табака в барабанной сушилке

Соотношение непроизводительных затрат энергии в конвективных сушильных установках, к которым относится рассматриваемая сушилка, приведено на рисунке 2 [1, 2-5].

Рисунок 2. Распределение нерациональных энергетических затрат в сушильных установках [2]

Одним из важнейших направлений энергосбережения при конвективной сушке материалов, в частности табака, является использование теплоты выходящего из сушильных установок отработанного сушильного агента. В распределении нерациональных энергетических затрат в сушильных установках эта составляющая составляет 70% (рисунок 2).