Предупреждение развития промышленных аварий и несчастных случаев

Аннотация. В статье затрагивается тема о предупреждении развития промышленных аварий и несчастных случаев. Приводится анализ сведений об известных авариях на объектах, которые позволяют отметить некоторые общие закономерности их возникновения и развития. На основе анализа приведены решения, направленные на предупреждение развития промышленных аварий и локализацию выбросов опасных веществ.

Ключевые слова: нефтяная промышленность, промышленная безопасность, неисправность оборудования, безопасные и здоровые условия труда.

Нефтяная промышленность является одной из важнейших составляющих экономики России, непосредственно влияющей на формирование бюджета страны и её экспорт.

На современном этапе развития нефтяной и газовой промышленности основными направлениями увеличения добычи нефти и газа являются внедрение эффективных технологических процессов.

В данных условиях высокого темпа развития необходимо строго следовать разработанным технологическим и строительным решениям, обеспечивающим предотвращение разгерметизации технологической системы и образования пожароопасной ситуации или же в случае возникновения таковой, ее ликвидации в наиболее короткие сроки и с наименьшими потерями.

Обеспечение пожарной безопасности является одной из важнейших функций государства. Основным направлением в данной  работе является разработка мероприятий по совершенствованию управления пожарными рисками.

Наиболее вероятными причинами взрыва или пожара на нефтеперерабатывающем объекте могут быть:

• загазованность территории в результате разгерметизации оборудования и трубопроводов по тем или иным причинам, дренирования оборудования;
• наличие источников зажигания или электрооборудования в открытом исполнении;
• появление в загазованной зоне искры от замыкания оголенных проводов, нарушения заземления и разряда статического электричества, от проведения огневых работ и т.д.

Несоблюдение требований, предъявляемых правилами промышленной безопасности и пожарной безопасности, может привести к авариям, пожарам и несчастным случаям.

Проанализировано 56 аварий, произошедшие за период с 10.01.1996 по 25.03.2005 г., из них:

• на трубопроводах – 41 аварии;
• на технологическом оборудовании подготовки нефти (сепараторы и т.д.) – 5 аварий;
• в резервуарном парке – 10 аварий.

Анализ сведений об известных авариях на объектах позволяет отметить некоторые общие закономерности их возникновения и развития. Ниже приведены результаты анализа таких аварий.

Анализ основных причин произошедших аварий на трубопроводах, а так же на технологическом оборудовании по подготовке нефти и в резервуарных парках позволил выделить следующие взаимосвязанные группы причин, характеризующиеся:

«Человеческим фактором» – 54 % от всех причин аварий.

Сюда были отнесены аварии, произошедшие вследствие следующих причин:

1) нарушение требований организации огнеопасных (газоопасных) работ;

2) неудовлетворительная организация работ;

3) проведение работ персоналом, не прошедшим в установленном порядке обучение;

4) нарушение инструкций по обслуживанию;

5) ошибка персонала.

Изношенностью оборудования – 46 % от всех причин аварий.

Сюда были отнесены аварии, связанные с длительным сроком эксплуатации оборудования и его несвоевременной заменой и ремонтом.

Неисправность оборудования в технологическом процессе – 40 % от всех причин аварий на оборудовании.

Сюда отнесены аварии, связанные с неисправностью оборудования, вызванной несвоевременным контролем его состояния и ремонтом (заменой).

Основываясь на вышеизложенном, можно сделать следующие выводы об основных причинах произошедших аварий:

• 54% аварий произошли вследствие «человеческого фактора»;
• некачественное проведение и несвоевременный контроль строительно-монтажных работ является причиной возникновения 4% аварий;
• своевременная замена и ремонт оборудования (особенно с большим сроком эксплуатации) может снизить долю аварий, произошедших по этой причине – 40%;
• установка систем молниезащиты и исправная их работа в резервуарных парках может способствовать снижению вероятности возникновения аварий, составляющих 3% от всех причин аварий.

Ниже перечислены решения, направленные на предупреждение развития промышленных аварий и локализацию выбросов опасных веществ.

1. Разработка плана ликвидации возможных аварий на объекте.
2. Обучение обслуживающего персонала действиям в аварийных ситуациях.
3. Проведение учебных тренировок по ПЛА с отработкой практических действий в случае аварии.
4. Обеспечение пунктов управления устойчивой связью с цехом, центральной инженерно-технической службой, пожарной частью.
5. Оснащение оборудования системой сигнализации и блокировок при превышении параметров, предусмотренных нормами технологического режима, с выводом световой и звуковой индикации на щит управления.
6. Оснащение объектов системой пожароохранной сигнализации с выводом звукового сигнала в операторную.
7. Обвалование факельного стояка.
8. Оснащение объекта первичными средствами пожаротушения согласно нормам.
9. оборудование резервуаров обвалованием, высота и размеры которого рассчитываются на гидростатическое давление жидкости, разливающейся при аварии одного резервуара
10. Устройство бетонных площадок с бордюрным ограждением и дождеприемником под установками, работающими под давлением.
11. Запрещено эксплуатировать оборудование с неисправными заземлением и молниезащитой.
12. Ремонтные, земляные, газоопасные и огневые работы выполняются только по специальным документам.
13. Соблюдается график ППР, систематический осмотр оборудования, трубопроводов и своевременный их ремонт
14. Нормальная работа вентиляционных систем.
15. Работа установки с неисправной системой пожаротушения не допускается.
16. Недопущение на объекты посторонних лиц.
17. Запрещение применения открытого огня, курения.
18. Предусмотрена герметичная система сбора пластовых вод и их полная утилизация в пласт.
19. Для предотвращения развития аварий, их предупреждения применяются противоаварийные устройства: запорная, запорно-регулирующая арматура; клапаны отсекающие и др. отключающие устройства; предохранительные клапаны; средства локализации пламени (пеногенераторы).
20. Сбор утечек с сальников насосов, фильтров производится в емкости. Откачка нефти при достижении максимального уровня производится насосами на прием нефтяных насосов.
21. Технологическим персоналом производятся контрольные обходы, не менее 2 раз в смену осуществляется контроль герметичности и надежности работы технологического оборудования и трубопроводов.

В настоящее время необходимо уделять повышенное внимание обеспечению безопасных и здоровых условий труда. В связи с этим был проведен анализ и разработаны решения, направленных на сохранение жизни и здоровья работника в процессе его трудовой деятельности.

При соблюдении всех рассмотренных нами правил, мы можем избежать серьезных последствий, таких как материальный ущерб, а главное гибель людей.