Статья:

Алгоритмы работы автоматизированной системы распознования маркировки деталей в производственных условиях

Конференция: XLIV Международная научно-практическая конференция «Научный форум: технические и физико-математические науки»

Секция: Машиностроение и машиноведение

Выходные данные
Левашкин Д.Г., Шуберт Ю.М., Ярыгин С.И. Алгоритмы работы автоматизированной системы распознования маркировки деталей в производственных условиях // Научный форум: Технические и физико-математические науки: сб. ст. по материалам XLIV междунар. науч.-практ. конф. — № 4(44). — М., Изд. «МЦНО», 2021. — С. 4-9.
Конференция завершена
Мне нравится
на печатьскачать .pdfподелиться

Алгоритмы работы автоматизированной системы распознования маркировки деталей в производственных условиях

Левашкин Денис Геннадьевич
канд. техн. наук, доцент, Тольяттинский государственный университет, РФ, г. Тольятти
Шуберт Юрий Михайлович
магистрант, Тольяттинский государственный университет, РФ, г. Тольятти
Ярыгин Сергей Игоревич
старший преподаватель, Тольяттинский государственный университет, РФ, г. Тольятти

 

ALGORITHMS OF WORK AUTOMATED SYSTEM OF RECOGNITION DETAILS MARKING IN PRODUCTION CONDITIONS

 

Levashkin Denis

Candidate of Science, Associate Professor, Togliatti State University, Russia, Togliatti

Yuri Shubert

мaster's student, Togliatti State University, Russia, Togliatti

Yarygin Sergey

Senior lecturer, Togliatti State University, Russia, Togliatti

 

Аннотация. В современном машиностроении для обеспечения идентификации деталей и сборочных единиц в производственных условиях используется их маркировка. Считывание маркировки должно происходить быстро и безошибочно. Наиболее хорошие результаты показывают системы, созданные на базе обработки цифрового изображения маркировки. В статье рассматриваются алгоритмы работы автоматизированной системы распознавания маркировки деталей в производственных условиях.

Abstract. In modern mechanical engineering, their marking is used to ensure the identification of parts and assembly units in production conditions. The marking must be read quickly and accurately. The best results are shown by systems created on the basis of digital image processing of marking. The article discusses the algorithms of work automated system of recognition details marking in production conditions.

 

Ключевые слова: считывание маркировки; автоматизированная система; алгоритм; качество изображения; распознавание маркировки.

Keywords: marking reading; automated system; algorithm; image quality; marking recognition.

 

В условиях современного машиностроительного производства с целью обеспечения идентификации деталей и сборочных единиц широко используется маркировка, выполняемая в виде цифровых, буквенных знаков и штрих-кодов.

В настоящий момент применяются разнообразные системы считывания маркировок [6]. Большая часть из них может считывать маркировки, состоящие из определенных символов или нанесенные каким-либо одним методом нанесения. Решение данной проблемы возможно путем создания системы на базе электронного оптического модуля и персонального компьютера. В таких системах распознавание производится на основе цифрового изображения [3]. Такое решение позволит достаточно легко обеспечить автоматизацию процесса распознавания.

Обработка цифрового изображения для обнаружения и распознавания на нем объекта требует разработки процедуры улучшение качества изображения и распознавание. Алгоритм, выполняющий процедуру оценки и улучшения качества изображения, представлен на рисунке 1. Данный алгоритм позволяет определить наличие маркировки на объекте и улучшить качество полученного изображения. В соответствии с разработанным алгоритмом обработка изображения производится в несколько этапов. На этапе первичной обработки необходимо получить характеристик изображения необходимые для дальнейшей обработки [4]. После этого необходимо произвести поиск и выделение области маркировки [5]. Если маркировка не найдена, система выдает ошибку определения маркировки. При наличии маркировки выполняется этап улучшения качества изображения [2]. После чего оно проверяется на соответствие изображения требованиям качества [1].

 

Рисунок 1. Алгоритм оценки и улучшение качества изображения

 

Алгоритм, выполняющий процедуру распознавание маркировки, представлен на рисунке 2. Данный алгоритм позволяет распознать символы, формирующие маркировку.

 

Рисунок 2. Алгоритм распознавание маркировки

 

Данный алгоритм использует в качестве входного изображение, обработанное по алгоритму функционирования подсистемы оценки и улучшение качества. Первые два этапа аналогичны предыдущему алгоритму. На следующем этапе при помощи математического аппарата [1, 2] производится распознавание символов маркировки. Если маркировка распознана, данные о детали заносятся в базу данных системы управления качеством. Либо производится поиск в базе необходимой информации о детали. Если маркировка не распознана, то система должна выдать ошибку определения маркировки.

Предложенные алгоритмы работы системы распознавания по цифровому изображению позволяют решить задачу автоматизации процесса распознавания маркировки деталей в производственных условиях.

 

Список литературы:
1. Гонсалес Р.С. Цифровая обработка изображений / Р.С. Гонсалес, Р.Е. Вудс ; пер. с англ. Л И. Рубанова, П.А. Чочиа ; науч. ред. П.А. Чочиа. – Третье изд., испр. и доп. – Москва : Техносфера, 2019. – 1103 с.
2. Грузман И.С. Цифровая обработка изображений в информационных системах: Учеб.пособие / И.С. Грузман, В.С. Киричук, В.П. Косых – Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2002. – 352 с.
3. Гуляев В.А. Система определения дефектов автомобильных зеркал заднего вида / В.А. Гуляев, Н.Ю. Логинов // Theoretical & Applied Science. – 2017. – № 5 (49). С. 28–31.
4. Козлов А.А. Повышение качества контроля зазоров кузова автомобиля путем автоматизации процесса: Автореф. дис. канд. техн. наук. – Тольятти, 2005. – 18 с.
5. Козлов А.А. Экспресс-анализ микротопографии поверхности при плакировании гибким инструментом // В сборнике: Теплофизические и технологические аспекты повышения эффективности машиностроительного производства. – Тольятти, 2015. С. 261–264.
6. Неразрушающий контроль и диагностика : справочник / В.В. Клюев [и др.] ; под ред. В. В. Клюева. – 3-е изд., перераб. и доп. – Москва : Машиностроение, 2005. – 656 с.