Анализ безопасности работы промысловых трубопроводов

SAFETY ANALYSIS OF WORK OF THE FIELD PIPELINES

Diana Agadullina

master’s degree, Perm National Research Polytechnic University (Russia, Perm)

Аннотация. В работе выполнен анализ безопасности эксплуатации промысловых трубопроводов. Выделены основные факторы, влияющие на показатели риска аварий. Предложен перечень основных мер, направленных на уменьшение риска аварий и ущерба.

Abstract. The article discusses safety analysis of process at field pipeline. The main factors influencing the risk indicators of accidents are highlighted. A list of basic measures aimed at reducing the risk of accidents is proposed.

Ключевые слова: промысловые трубопроводы; анализ безопасности; риск аварий.

Keywords: field pipelines; safety analysis; risk of accidents.

Трубопроводный транспорт остается на сегодняшний день важнейшей составляющей частью системы снабжения промышленности, энергетики, транспорта и населения топливом и сырьем. Транспортировка газа, нефти и нефтепродуктов трубопроводным транспортом – это сложный технологический процесс, вызывающий необходимость в обеспечении надежной работы данных систем. [1, с. 36]

В зависимости от задач, выполняемых трубопроводами их можно разделить на различные группы. [2, с. 166] К одной из них относятся промысловые трубопроводы (ПТ). Промысловые трубопроводы — это капитальные инженерные сооружения, рассчитанные на длительный срок эксплуатации и предназначенные для бесперебойной транспортировки природного газа, нефти, нефтепродуктов, воды и их смесей от мест их добычи (начальная точка трубопровода до установок комплексной подготовки и далее к местам врезки в магистральный трубопровод или для подачи на другой вид транспорта — железнодорожный, речной, морской. [3]

Одна из главных проблем, с которой сталкиваются при эксплуатации трубопроводов – это их изношенность, неудовлетворительное состояние, как следствие – многочисленные отказы и аварии.

Проблемы (негативные риск образующие события), сопровождающие эксплуатацию промысловых трубопроводов в т.ч. отказ, полная или частичная потеря работоспособности могут происходить в процессе эксплуатации, и связаны с несколькими факторами [4]:

• потеря проектных характеристик;
• ошибки при проектировании;
• эксплуатация ПТ, не соответствующая проектным решениям;
• негативные воздействия третьих лиц или ошибки обслуживающего персонала;
• отказ систем, единиц оборудования в т.ч. резервных из-за которых в будущем может произойти полная остановка ПТ;
• утечка, разгерметизация элементов ПТ;
• отказ вспомогательных систем, обеспечивающих обнаружение неисправностей, отказов и снижения последствий отказов в т.ч. системы КИПиА, пожаротушения и сигнализации;
• прочее.

Вероятность нарушения целостности следует считать основным риск-образующим событием для промысловых трубопроводов.

К наиболее значимым факторам, оказывающие влияние на показатели риска относятся:

• Наличие в трубопроводах большого количества пожаровзрывоопасных веществ (нефти, газа);
• Высокое давление, при котором проходят технологические процессы, способствует тому, что любые повреждения оборудования могут стать причиной разгерметизации оборудования с выбросом опасных веществ, образованием топливно-воздушных смесей, взрывами топливно-воздушных смесей, пожарами разлития, факельным горением;
• Человеческий фактор при эксплуатации, техническом обслуживании и диагностике оборудования;
• Некачественная диагностика и не выявление дефектов во время эксплуатации;
• Возможность механического повреждения трубопроводов, оборудования в результате ведения ремонтных или строительных работ.

Предлагается перечень основных мер, направленных на уменьшение риска аварий:

1) Для уменьшения вероятности разгерметизации оборудования:

• строгое соблюдение параметров ведения технологического процесса, указанных в технологическом регламенте;
• периодическое техническое обслуживание, диагностика;
• контроль изоляции трубопроводов;
• качественное выполнение строительно-монтажных работ (в процессе проведения работ);
• ремонт и замена устаревшего оборудования (ежегодно – согласно плану реконструкции и капитального ремонта, планово-предупредительного ремонта);
• периодические проверки (с составлением акта) систем контроля параметров технологического процесса (ежемесячно);
• борьба с противоправными действиями 3-х лиц (техническая защита трубопроводов, патрулирование, взаимодействие с правоохранительными органами) (ежедневно).

2) Для уменьшения масштаба ущерба от аварий необходимо:

• осмотр трубопроводов с целью своевременного обнаружения разлития продуктов перекачки;

• систематическое обучение обслуживающего персонала четким действиям по ликвидации возможных аварий, проведение учебных тренировок по ПЛА и ПЛРН с отработкой практических действий в случае аварии;
• проведение периодических проверок (с составлением актов) наличия и исправности средств индивидуальной защиты, систем пожаротушения, технических средств ликвидации возможных аварий с их обновлением по мере необходимости (ежемесячно);
• совершенствование системы связи пунктов управления с подразделениями объекта, пожарной частью;
• совершенствование систем оповещения при авариях;
• подготовка персонала объекта к действиям в условиях возникновения аварии или ЧС.