ПРОИЗВОДСТВО СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАССИВНОЙ ДРЕВЕСИНЫ В ЛАБОРАТОРИИ «ПОВОЛЖСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА»

Технологический процесс - этап производственного процесса, содержащий последовательность технологических операций называется.

Технологический процесс  №1 – Производство столярных изделий из массивной древесины в лаборатории «Поволжского государственного технологического университета»

Необрезной пиломатериал доставляется в лабораторию размерами толщина 50 мм, длина 1500 мм. Пиломатериал подают к круглопильному станку марки Ц-5 для поперечного раскроя заготовок. На станке установлена круглая пила с твердосплавными зубьями, диаметр пилы 400 мм. Пиломатериал подается в станок вручную. Частотой вращения пилы 3000 об/мин.

Следующая операция это продольный раскрой заготовок на круглопильном станке Ц-5. Диаметр пилы 400 мм, частота вращения шпинделя 3000 об/мин, скорость подачи 10 м/мин.

После распиловки материал поступает на фуговальный станок марки СФ-4 для создания базовой поверхности. На станке установлен ножевой вал диаметром 125 мм с двумя ножами, скорость подачи 10 м/мин., число оборотов ножевого вала – 5100 об/мин.

Затем идет операция строгание в размер на рейсмусовом станке JWP-12. Диаметр строгального вала 48 мм, размер ножей 319х18х3, скорость движения детали 7 м/мин, частота вращения строгального вала  9000 об/мин, количество ножей 2 шт.

Заготовки шириной около 50 мм, поступают на станок круглопильный Ц-5. На станке установлена круглая пила с твердосплавными дисками, диаметр пилы 400 мм. Заготовки укладываются на стол пилы вручную. Материал распиливают, поперек формируя необходимую длину. Число оборотов 3000 об/мин. 

Следующей операцией является ручное нанесение клея на полученные делянки. После чего происходит склеивание делянок в щит при помощи струбцин.

После технологической выдержки, склеенные щиты шлифуются вручную.

После высыхания клеевого шва щиты раскраивают на станке форматно-обрезном JTSS-1700, по размерам для изготовления мебели. На станке установлена пила со сверхтвердыми сплавами диаметром 315 мм. Мощность двигателя 4,8 кВт. Диаметр подрезной пилы 80 мм. Угол наклона полотна пилы 45˚. Заготовки подаются вручную. Станок обслуживает один человек.

Готовые раскроенные щиты отправляют на участок для фрезерования профиля кромок и фасадов к фрезерному станку ФСШ-1А15, скорость подачи 8 м/мин, наибольший диаметр режущего инструмента 250 мм, частота вращения шпинделя 4500 об/мин, мощность 4,0 кВт.

Сверление отверстий под фурнитуру в кромках и в пластях, осуществляется на сверлильном настольном станке НС-12А. Количество шпинделей 1 шт.  Наибольший диаметр сверления  12 мм. Частота вращения шпинделя – 2500 об/мин. Станок обслуживает один рабочий.

После заготовки поступают на станок сверлильно-пазовальный СВПГ-16 для выборки гнезд, скорость подачи 6 м/с, мощность двигателя 2,2 кВт, частота вращении шпинделя 6000 об/мин, максимальная глубина долбления 150 мм.

Заключительной операцией является шлифование. Шлифование кромок и пластей деталей производится на станке шлифовальном BD31A, скорость подачи станка 8 м/мин, ширина шлифовальной ленты 150 мм, скорость вращения шлифовальной ленты 12 м/сек, частота вращения вала 2400 об/мин. Маленькие детали  шлифуются вручную на рабочем месте.

Листовые материалы раскраиваются на станке форматно-обрезном JTSS-1700.

После к заготовкам крепится фурнитура при помощи шуруповерта фирмы «Макита».

Частота холостого хода при первой скорости 400 об/мин.;

При второй 1400 об/мин.

Аккумулятор рассчитан на 14,4 В.

После сборки детали упаковываются в полиэтиленовую пленку, ставится нумерация и цвет покрытия.

При приеме продукции контролируется вся партия, предназначенная к дальнейшему использованию. Объем контролируемой партии постоянен (количество изделий в партии различны).

Контроль проводится визуально. Готовые изделия располагают горизонтально, на специальных подставках, проводится осмотр в каждой пласти и кромок на наличие несоответствий. Рабочий контролирует линейные размеры при помощи рулетки ГОСТ 7502-80 и линейки ГОСТ 2525-75. Угол спила контролируется при помощи угольника ГОСТ 427-75.

Вывод: проанализировав технологический процесс, были выявлены некоторые недостатки данной лаборатории. Например, в данной лаборатории применяется устаревшее оборудование, такое как рейсмусовый станок, настольный сверлильный станок, сверлильно-пазовальный, фрезерный, которые желательно заменить на более новое, современное оборудование.