Применение анализатора RPA-2000 для экспресс - оценки молекулярно-массового распределения в каучуках эмульсионной полимеризации
Конференция: XXXI Студенческая международная научно-практическая конференция «Молодежный научный форум»
Секция: Химия

XXXI Студенческая международная научно-практическая конференция «Молодежный научный форум»
Применение анализатора RPA-2000 для экспресс - оценки молекулярно-массового распределения в каучуках эмульсионной полимеризации
Аннотация. Проанализированы основные проблемы, возникающие при производстве каучуков эмульсионной полимеризации и основные показатели, характеризующие их качество. Найден способ экспресс-оценки молекулярно-массового распределения в каучуках. На приборе RPA-2000 протестированы образцы каучуков, полученных в различных производственных условиях. Выявлены отличия в молекулярно-массовом распределении этих образцов.
Ключевые слова: анализатор RPA-2000, вязкость оп Муни, каучуки, молекулярно-массовое распределение, эмульсионная полимеризация.
Основными условиями процесса эмульсионной полимеризации каучуков является выдерживание в установленном диапазоне температуры процесса и степени конверсии. Нарушение условий производственного технологического регламента может не сказаться на таких традиционных свойствах, определяемых при контроле качества продукта, как вязкость по Муни, но может привести к изменению молекулярно-массового распределения в каучуках.
Молекулярно-массовое распределение – соотношение количеств макромолекул различной молекулярной массы в образце полимера, т.е. состав полимера по молекулярным массам.[1]
Сужение ММР в ходе полимеризации, вероятно, связано с тем, что по мере увеличения конверсии тип ММР в конечном итоге формируется наиболее реакционно-способным при данных условиях центром полимеризации.
Повышение температуры полимеризации приводит к расширению ММР, причиной этому может стать увеличение разветвленности каучука и повышение содержания гель-фракции в нем. Ухудшение свойств каучука приводит к возникновению трудностей при его переработке, возникает необходимость в увеличении времени смешения для разрушения возникших структур, что влечет за собой повышение трудо-и энергозатрат процесса. Эти факторы приводят падению спроса на каучук со стороны потребителя.
В связи с этим возникает потребность в мониторинге не только основных свойств, заложенных в технических условиях на каучук, но и проведении анализа изменения их ММР.
Одним из самых распространенных способов определения молекулярно-массовых характеристик каучуков является метод гель-проникающей хроматографии. Однако, метод довольно длителен по времени и требует предварительной пробоподготовки, одно только растворение каучука занимает 24 часа.
Однако существует способ экспресс-оценки молекулярно-массового распределения при помощи анализа на приборе РПА-2000. Этот метод не требует предварительной пробоподготовки, она осуществляется непосредственно в камере прибора при задании оператором нужных параметров испытания в цикле подпрограммы «TIMED».[2]
Параметр, снимаемый с прибора и характеризующий молекулярно-массовые характеристики каучука - tanα. Для удобства оценки - обратное отношение 1/ tanα.
Угол сдвига фаз δ - угол сдвига между синусоидальной деформацией и S* крутящего момента в течение колебательного цикла.
Тангенс δ - отношение модуля вязкости к модулю упругости материала.
tg δ=G’’/G’ (1)
Практические исследования каучуков эмульсионной полимеризации, полученных в различных условиях производственного процесса на анализаторе RPA-2000 показывают различные значения ММР. Для тестирований было отобрано по 10 партий каучуков, полученных в условиях повышенной конверсии и температуры полимеризации и по 10 партий каучуков, полученных в условиях, соответствующих нормам технологического регламента. Результаты практического эксперимента представлены в таблицах 1-2.
Таблица 1.
Результаты анализа ММР каучуков, полученных в условиях повышенной конверсии и температуры полимеризации на RPA-2000
| № образца | М0,ед.Муни | 1/∆tg(0,1-20)Гц | 
| 1 | 53 | 6,3 | 
| 2 | 55 | 6,1 | 
| 3 | 53 | 6,2 | 
| 4 | 55 | 6,4 | 
| 5 | 55 | 7,0 | 
| 6 | 55 | 6,2 | 
| 7 | 50 | 6,1 | 
| 8 | 50 | 6,2 | 
| 9 | 51 | 6,2 | 
| 10 | 52 | 6,3 | 
Таблица 2.
Результаты анализа ММР каучуков, полученных в условиях соответствующих нормам технологического регламента на RPA-2000
| № образца | М0,ед.Муни | 1/∆tg(0,1-20)Гц | 
| 1 | 52 | 4,9 | 
| 2 | 54 | 4,9 | 
| 3 | 53 | 4,8 | 
| 4 | 49 | 5.0 | 
| 5 | 51 | 5.1 | 
| 6 | 48 | 4,9 | 
| 7 | 52 | 5,3 | 
| 8 | 51 | 5,1 | 
| 9 | 54 | 4,9 | 
| 10 | 53 | 4,8 | 
Таким образом, у каучуков, полученных в условиях повышенной конверсии и температуры полимеризации при уровне вязкости по Муни (50-55) ед. Муни, значение ММР составляет (6,1-7,0), а у каучуков, полученных в условиях соответствующих нормам технологического регламента при уровне вязкости по Муни (48-54)ед. Муни, значение ММР составляет (4,8-5,3).
Список литературы:
- Кирпичников П.А. Химия и технология синтетического каучука: учебник для вузов / П.А. Кирпичников, Л.А. Аверко-Антонович, Ю.О.– Л.: Химия, 1987. – 269 с.
- Презентация Ярославского семинара шинной промышленности RPA-2000, 2016.






