Статья:

Тестирование технологических жидкостей на процесс восстановления коллекторских свойств после применения фильтрата бурового раствора

Конференция: X Студенческая международная научно-практическая конференция «Технические и математические науки. Студенческий научный форум»

Секция: Технические науки

Выходные данные
Бикбулатов Р.К. Тестирование технологических жидкостей на процесс восстановления коллекторских свойств после применения фильтрата бурового раствора // Технические и математические науки. Студенческий научный форум: электр. сб. ст. по мат. X междунар. студ. науч.-практ. конф. № 10(10). URL: https://nauchforum.ru/archive/SNF_tech/10(10).pdf (дата обращения: 28.01.2023)
Лауреаты определены. Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Мне нравится
Дипломы
лауреатов
Сертификаты
участников
Дипломы
лауреатов
Сертификаты
участников
на печатьскачать .pdfподелиться

Тестирование технологических жидкостей на процесс восстановления коллекторских свойств после применения фильтрата бурового раствора

Бикбулатов Ринат Камильевич
магистрант, Тюменский индустриальный университет, РФ, г.Тюмень
Мулявин Семен Федорович
научный руководитель, д-р. техн. наук, профессор, Тюменский индустриальный университет, РФ, г. Тюмень

 

Аннотация: С целью снижения негативного воздействия буровых растворов на пласт возникает необходимость разработать технологии, позволяющие восстановлению коллекторских свойств пород. Одним из направлений является разработка технологических жидкостей, позволяющих решить данную задачу

В данной работе протестированы несколько технологических жидкостей на предмет восстанавливающей способности коллекторских свойств пород после воздействия на них фильтрата бурового раствора.

 

Ключевые слова: горная порода, фазовая проницаемость, вязкость, коллектоские свойства, коэффициент восстановления, технологические жидкости.

 

Методика проведения исследования:

Этапы проведения эксперимента (эксперимент проводится в термобарических условиях):

1.2.1. Первый этап эксперимента заключался в определении фазовой проницаемости пород по конденсату при неснижаемой водонасыщенности в ТБУ условиях.

1.2.2. Второй этап эксперимента заключался в фильтрации раствора Megadrill через модель в количестве 4-6 поровых объемов (в ТБУ условиях) в обратном направлении. После этого снова определялась фазовая проницаемость по конденсату.

1.2.3. Третий этап эксперимента заключался в фильтрации ТЖС (плотность 1,16 г/см3) через модель в количестве 4-6 поровых объемов (в ТБУ условиях) в обратном направлении. После этого снова определялась фазовая проницаемость по конденсату.

1.2.4 Четвертый этап эксперимента заключался в фильтрации раствора 5% соляной кислоты через модель в количестве 4-6 поровых объемов (в ТБУ условиях) в обратном направлении. После этого снова определялась фазовая проницаемость по конденсату.

1.2.5 Пятый этап эксперимента заключался в фильтрации технологической жидкости PetroBOOST через модель в количестве 4-6 поровых объемов (в ТБУ условиях). После этого снова определялась фазовая проницаемость по конденсату.

Выполнялся анализ и обобщение полученной в результате эксперимента информации.

В ходе тестирования измеряется перепад давления (dP) на керне и объемная скорость фильтрации жидкости (Q). Определяется значение отношения Q/dP, которое используется в расчете проницаемости.

Проницаемость определяется по формуле

где K –проницаемость модели фильтра призабойной зоны, 10-3 мкм2;

Q/dP – отношение объемной скорости фильтрации флюида к перепаду давления на концах модели фильтра призабойной зоны, (см3/ч)/МПа;

 – вязкость флюида

 -отношение длины модели фильтра призабойной зоны к площади ее сечения, см-1;

1/36 –пересчетный коэффициент, зависящий от системы единиц измерения в опытах.

 

По результатам исследований была построена диаграмма:

 

Рисунок 1.  Гистограмма изменения проницаемости образцов на различных этапах эксперимента

 

Из рисунка видно, что проницаемость уменьшается после прокачки каждой последующей жидкости и увеличивается на последнем этапе после закачки технологической жидкости PetroBOOST.

Выводы:

· Фазовая проницаемость горной породы по конденсату после прокачки технологических жидкостей (Megadrill, жидкость глушения, 5% соляная кислота) существенно уменьшается за счет кольматации порового пространства, проникновения фильтрата бурового раствора в керн, а также ввиду создания рыхлосвязанной водонасыщенности в поровом пространстве образца.

· После воздействия на керн технологической жидкостью PetroBOOST произошло существенное увеличение фазовой проницаемости по конденсату, обусловленное уменьшением размера зерен (подтверждается гранулометрическим составом и шлифам) и, соответственно увеличением порового пространства.

· В результате, после ухудшения коллекторских свойств, вызванного прокачкой технологических жидкостей через керн,  влздействие составом PetroBOOST приводит к существенному восстановлению проницаемости керна (коэффициент восстановления проницаемости варьируется в пределах 47-84%, увеличиваясь с ростом ФЕС образцов).

 

Список литературы:
1. Геология и разработка нефтяных и газонефтяных месторождений./ Гавура В.Е. - М.:ВНИИОЭНГ, 1995. - с.496.
2. Бурение нефтяных и газовых скважин./ Басаргин Ю.М. и др.., уч. Пособие для вузов - М.: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2002 г.
3. Пермяков И.Г., Шевкунов Е.К. Геологические основы поисков, разведки и разработки нефтяных и газовых месторождений. //М.: Недра, 1971.
4. Булатов А.И. и др., Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин. Уч. пособие для вузов – М: ООО «Недра-Бизнесцентр», 2003 г.
5. Буровые комплексы. Современные технологии и оборудования (под редакцией Гусмана А.М. и др.). Научное издание, УГГА, Екатеринбург, 2002г.