Экономический эффект оптимизация работы силового оборудования

В данной статье рассмотрены проблемы, связанные с капитальными атратами на обрудование ООО «Шахтинская керамика».

Основную часть в структуре основных фондов завода на начало 2016 года составляют машины и оборудование, то есть активная часть ОПФ. Обобщающую оценку движения основных фондов дают коэффициенты обновления, ввода, выбытия, прироста, износа и годности. Рассчитаем коэффициенты для активной части основных производственных фондов. Коэффициент ввода определяется по формуле [1]:

где:  – стоимость основных производственных фондов, вводимых в действие в течение года, тыс. руб.;

 – стоимость основных производственных фондов на конец года, тыс. руб.

Коэффициент выбытия основных производственных фондов:

нне,

где: – стоимость основных производственных фондов, выбывших в течение года, тыс. руб.;

– стоимость основных производственных фондов на начало года, тыс. руб. Коэффициент прироста основных производственных фондов:,Коэффициент износа основных производственных фондов:

,

где:  – сумма износа основных производственных фондов (начисленная амортизация), тыс. руб.

 – первоначальная стоимость основных фондов, тыс. руб.

Коэффициент годности основных производственных фондов: ))))))))))!»)№№;%))))%;%:;%))))нне,

где:  – сумма остаточной стоимости основных производственных фондов на начало года

Определим степень экстенсивного и интенсивного использования оборудования. Коэффициент использования наличного оборудования:,

где:  – количество работающего оборудования, ед.;

 – количество установленного оборудования. =219/225=0,97

Для характеристики степени экстенсивной загрузки основного оборудования участка глазурования изучим баланс времени его работы.

Таблица 1.

Показатели работы оборудования на участке глазурования за 2016 год

Изменения в выпуске произошли по причине увеличения времени простоев на капитальных и текущих ремонтах. Изменения выпуска продукции за счет увеличения времени текущих ремонта:

Изменения за счет увеличения простоев на текущих ремонтах:

734219,17-725310,21 = 2672,69+6236,27 = 8908,96

Коэффициенты использования оборудования по времени (экстенсивная загрузка):

,

,

,

где:  – время работы оборудования по плану, час;

 – время работы оборудования по календарному периоду, час.

=8760/8760=1

=8158,72/8258,93=0,99

=8158,72/8760=0,93

Показатели интенсивного использования оборудования:

   )

=88,9/99=0,9

=88,9/88,9=1

=88,9/99=0,9

Обобщающий показатель, комплексно характеризующий использование оборудования – коэффициент интегральной нагрузки: 

В составе ремонтного фонда предприятия выделяются затраты на текущие ремонты и капитальные ремонты оборудования, а так же затраты на текущие и капитальные ремонты зданий и сооружения. Статьи затрат отражены в таблице 2.

Таблица 2.

Затраты на ремонт основных фондов

Можно определить экономию (перерасход) как характеристику ремонтных и эксплуатационных служб ОПФ:

Проанализируем удельные затраты в расчете на один рубль товарной продукции. Результаты косвенно характеризуют эффективность ремонтных служб.

Отрицательный результат говорит о том, что удельные затраты на рубль товарной продукции по текущим и капитальным ремонтам уменьшились по сравнению с предыдущим периодом.

Капитальными затратами являются средства, необходимые для осуществления проекта.

Оценка капитальных вложений происходит по специальному документу – смете. Смета включает в себя затраты на строительные работы, оборудование, монтажные работы и пр. Исходными данными для составления сметы служат:

1.  Данные проекта по составу оборудования, объему строительных, ремонтных и монтажных работ;

2.  Прейскуранты цен на оборудование и материалы;

3.  Нормы и расценки на строительные и монтажные работы;

4.  Тарифы на перевозку грузов;

5.  Нормы накладных расходов и пр.

После проверки и ремонта снятых агрегатов, в эксплуатацию можно допустить только 25% из 100% снятых агрегатов. На основании дефектной ведомости выявлены агрегаты, которые наиболее часто ремонтируются или заменяются на новые. Согласно дефектной ведомости, в течение года было заменено 22 редуктора NMRV 063, 21 вариатор Motovario TFX 010/080, 22 электродвигателя IM1081, АДМ 71В4У2. В таблице 3 представлены расходы на замену агрегатов в текущем периоде по дефектной ведомости за год.

Таблица 3.

Расходы на замену агрегатов по дефектной ведомости

Калькуляция капитальных затрат на модернизацию оборудования составлена по результатам предварительного расчета.

До модернизации оборудования на линии глазурования №3 использовалось 34 комплектов агрегатов, которые состоят из редуктора NMRV 063, ir – 15, вариатора Motovario TFX 010/080 и электродвигателя. IM1081, АДМ 71В4У2. После модернизации на линии будет использоваться 22 комплекта агрегатов, которые будут состоять только из редуктора NMRV 063, ir – 15 и электродвигателя IM1081, АДМ 71В4У2, а так же 11 шкафов управления электродвигателем и главный шкаф. Ведущая электротехническая компания ООО «АВС-электро» готова предоставить электрошкафы собранные по электросхемам ООО «Шахтинская керамика» [2].

Стоимость покупных изделий (электродвигатели, подшипники и т.п.), необходимых при осуществлении модернизации, рассчитывается, исходя из вида и марки покупных изделий, их количества и отпускной цены за единицу, взятой из соответствующих прейскурантов. Расчет стоимости покупных изделий можно представить по форме таблицы 4.

Таблица 4.

Расчет стоимости покупных изделий

Заработная плата производственных рабочих, осуществляющих модернизацию машины, определяется укрупненно следующим образом. Вначале на основе часовой тарифной ставки и трудоемкости проведения модернизации машины определяется тарифная заработная плата:

З_Пт = Ч_Ст  Т_о,

где: З_Пт – тарифная заработная плата, руб.;

Ч_Ст/О – часовая тарифная ставка/оклад, руб.;20700 /3 человека

То – общая трудоемкость модернизации машины, чел./час.

З_Пт = (20700/160) 8 3 = 3105 руб.

Доплаты принимаем в размере 15% от тарифного фонда оплаты труда. Сумму дополнительной заработной платы принимаем в размере 20% от тарифного фонда оплаты труда. Расчет заработной платы рабочих, осуществляющих модернизацию машины, представить по форме таблицы 5.

Таблица 5.

Расчет фонда оплаты труда рабочих, осуществляющих модернизацию машины

Суммарные капитальные затраты (К₂) с учетом расходов на модернизацию машины определяются по формуле:

К₂ = К₁ + С_и + Т_з,

где: К₁ – капитальные затраты на базовую машину;

Си – стоимость покупных изделий, необходимых для модернизации машины;

Тз – затраты на оплату труда, включая начисления ЕСН рабочих осуществляющих демонтаж и разборку отдельных деталей, а также монтаж и сборку оборудования при модернизации;

К₂ = (227906) + (22 3894) + 421000 + 1397,25+419,17 = 682416,42

Расходы на топливо определяются как произведение нормы расхода топлива на единицу продукции, цены топлива за одну единицу и годового объема продукции.

Годовая стоимость электроэнергии может быть определена по формуле:

Сэ = Nэ  К  Т  Фэ

где: Nэ – установленная мощность двигателей, кВт ; (0,75)

К – коэффициент использования мощности двигателей; 0,7

Т – тариф за 1 кВт-ч электроэнергии, руб.; 3,80 руб.

Фэ –годовой эффективный фонд времени работы машины , час.8158,72 час.

Сэ1 = (0,75  0,7  3,80  8158,72)  34 = 553406,1

Сэ1 – годовая стоимость электроэнергии на линии глазуровании до модернизации оборудования

Сэ2 = (0,75  0,7  3,80  8158,72)  22 = 358086,3

Сэ2 – годовая стоимость электроэнергии на линии глазуровании после модернизации оборудования

Расходы на амортизацию оборудования определяются на основе капитальных затрат и в зависимости от установленного срока службы на основании классификации основных средств, определяемой Правительством РФ. Годовая норма амортизации – 20%. Месячная норма амортизации составит: 20%/12 = 1,66%.

Годовая сумма амортизационных отчислений А_об (руб.) определяется по формуле:

А_об = К  Н_об/12,

где: К – капитальные затраты на оборудование, руб.;

Н_об – норма амортизационных отчислений, %.

Определяем размер ежемесячных амортизационных отчислений:

11373,607

Сведем основные технико-экономические показатели в таблицу 6.

Таблица 6.

Основные технико-экономические показатели

Сравнивая показатели по базовой линии и проектируемой, можно сделать вывод, что имеет место перерасход средств на ремонт по сравнению с проектируемым периодом [3].

После модернизации оборудования снижаются расходы на текущие и капитальные (плановые) ремонты оборудования. Планируемая сумма затрат на модернизацию линии берется в процентном соотношении от суммы затрат базовой линии т.к в базовой линии использовалось по 34 комплекта агрегатов, а именно 102 единицы оборудования, а в модернизированной линии используется 22 комплекта агрегатов, а именно 44 единицы оборудования. Таким образом затраты на текущие и капитальные (плановые) ремонты оборудования сократятся на 44,1%. Затраты на текущие ремонты составят 172991 рубль, что на 219281 рубль меньше, чем было до модернизации, а затраты на капитальные (плановые) ремонты оборудования составят 30264 рубля, что на 38364 рубля меньше, чем до модернизации.

В планируемую сумму затрат на модернизированную линию закладывается 10 % от стоимости электрических шкафов управления, т.к. исходя из опыта эксплуатации электрических шкафов управления линией электронная часть не выходила из строя на протяжении 5 лет. Эта сумма составляет 42100 рублей в годТаким образом, модернизация оборудования позволит снизить потребление электроэнергии на 195319,8 рублей, т.е. на 35,3%в гот. Таким образом годовая стоимость электроэнергии для проектируемой линии составит 358086,3 рублей.