Исследование скважин с применением колтюбинговых установок на Ямбургском месторождении

Колтюбинговые установки или ГНКТ были изобретены во время Второй мировой войны для прокладки бензопровода под водой (проект PLUTO), но широкое применение получили только в конце 80-х годов ХХ века . Ранее, колтюбинговые установки использовали для промывки скважин, освоения азотом, расщепления гидрато-парафиновых пробок и многого другого. В настоящее время данные операции, выполняемые с помощью колтюбинговых установок, перешли в разряд стандартных. Сейчас с помощью ГНКТ возможно выполнять различные виды работ в ходе капитального ремонта скважин, а также их используют для бурения боковых стволов и горизонтальных с последующим МГРП.

На сегодняшний день в России наибольшее количество колтюбинговых установок (КУ) сконцентрировано в Западной Сибири. Отметим, что рассматриваемое Ямбургское месторождение не стало исключением. На данном месторождении выполняются следующие мероприятия с использованием ГНКТ: геофизические исследования скважин (ГИС), гидропескоструйная перфорация, фрезерование портов многостадийного гидроразрыва пласта (МГРП), активация портов МГРП специализированными компоновками низа колонны и другое.

Для извлечения ТРИЗ на месторождении активно внедряются Колтюбинговые установки, с помощью которых строят наиболее сложные скважины, производят системы заканчивания скважин с МГРП и другое. Также хочется отметить, что современные компании  на своих месторождениях активно внедряют новые усовершенствованные технологии колтюбинговых установок.

Так, например, с 2010 по 2015 год на месторождении применялись ГНКТ длиной 4000 метров, в 2016 году стали применяться длиной 4500 метров, а в 2017 году – 5000 метров. в настоящее время наблюдается тенденция увеличения длины их и диаметра.

Целью работы является исследование методов и алгоритмов методов воздействия на ПЗП на Ямбургском месторождении с применением колтюбинговой установки, позволяющие повысить эффективность системы разработки газовых месторождений.

• интенсификации нефтяных и газовых скважин (ликвидации гидратных, парафинистых, песчаных отложений и пробок, кислотной обработки ПЗП и так далее);
• ГИС скважин без их глушения.

Колтюбинговые установки среднего класса предназначены для тех же видов работ, что и установки легкого класса, но только их используют на средних и больших глубинах.

Колтюбинговые установки тяжёлого класса предназначены для следующих видов работ на средних и больших глубинах:

• спуско-подъемных операций (СПО);
• капитальный ремонт скважин;
• технологических операций с использованием безмуфтовой длинномерной трубы (БДТ);
• текущего ремонта скважин;
• интенсификации нефтяных и газовых скважин (ликвидации гидратных, парафинистых, песчаных отложений и пробок, кислотной обработки ПЗП и так далее);
• ГИС скважин без их глушения;
• бурения боковых стволов и горизонтальных скважин;
• ГРП.

Преимущества и недостатки колтюбинговых установок

Преимущества колтюбинговых установок:

• сокращение времени СПО;
• работают без глушения скважин;
• отсутствуют соединения, через которые возможны утечки;

• повреждение   продуктивного   пласта   при   данной   технологии   – минимальное;
• возможно   выполнение   различных   операций   в    горизонтальных скважинах;
• увеличивается безопасность проведения мероприятий;
• экономия   рабочего   пространства   при   монтаже   поверхностного оборудования;
• меньшие затраты на технологическую жидкость;
• данные установки наносят меньше экологического вреда по сравнению с другим оборудованием.

Недостатки колтюбинговых установок:

• возможны скручивания колонн гибких труб (ГТ);
• ограниченная длина гибких труб, размещенных на барабане установки;
• из-за ограниченной длины ГТ возникает необходимость сваривать трубы при работе на больших глубинах;
• высокая стоимость аренды установок.

Также следует отметить преимущества ГНКТ в следующих областях: а) при исследовании скважин ГНКТ обеспечивают:

• доставку приборов в ГС;
• высокую надежность линии связи со спускаемыми приборами по кабелю, размещенному во внутренней полости гибких труб;

б) при выполнении подземных ремонтов:

• не происходит глушение скважины, что позволяет сохранить коллекторские свойства ПЗП;
• уменьшается в несколько раз время СПО, это связано с тем, что не требуются операции по свинчиванию-развинчиванию резьбовых соединений и выбросу труб на мостки;
• уменьшается время подготовительно-заключительных операций при монтаже и демонтаже технологического оборудования;
• исключается загрязнение окружающей среды; в) при проведении буровых работ с помощью ГНКТ:
• не возникает рисков открытых выбросов;
• обеспечивается возможность бурения с использованием промывочных жидкостей на углеводородной основе, что позволяет осуществлять вскрытие продуктивного пласта оптимальным образом;
• возможно бурение скважины в условиях депрессии;
• обеспечивается эффективное бурение ГС;
• применяются устройства, с помощью которых возможно проинформировать бурильщика о параметрах режима бурения.