ОСОБЕННОСТИ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ДИАГНОСТИРОВАНИИ

В настоящий момент перед промышленностью все больше встает проблема повышения безопасности эксплуатации технических устройств и сооружений, используемые на опасных производственных объектах и снижению риска связанного с эксплуатацией оборудования.

Применяемые на предприятиях нефтехимической, нефтеперерабатывающей промышленности и объектах хранения и перевалки нефтепродуктов технические устройства и сооружения очень разнообразны.

На предприятиях хранения и перевалки нефтепродуктов в качестве технических устройств в основном применяются система слива-налива нефтепродуктов, насосы, электродвигатели, горизонтальные резервуары. К сооружениям относятся вертикальные резервуары и технологические трубопроводы.

Вертикальные резервуары являются одним из самых распространенных и востребованных разновидностей емкостного оборудования. Данные оборудования задействованы в технологических цепочках многих отраслей промышленности: нефтехимической, пищевой, газовой, металлургической. Наиболее широко применяются для хранения нефти и нефтепродуктов на сырьевых базах, нефтеперерабатывающих заводах. В то же время резервуары являются сооружениями повышенной опасности. Дефекты, допущенные при изготовлении резервуаров, а также при монтаже, старение и износ оборудования при эксплуатации, являются основными факторами риска, приводящими к авариям на опасных производственных объектах. Следовательно, большое значение имеет контроль технического состояния резервуаров и обеспечение их своевременного ремонта.

Надежность и безопасность должна гарантироваться на протяжении всего жизненного цикла оборудования. Они закладываются на стадии его проектирования, в дальнейшем должны быть обеспечены при изготовлении и монтаже, а далее контролируются в процессе эксплуатации и могут быть восстановлены при ремонте.

Для конструктивных и опорных элементов резервуара и установленных на нем оборудований, которые обеспечивают его безопасную эксплуатацию, проводится техническое диагностирование и экспертиза промышленной безопасности в соответствии с требованиями нормативной документации, утвержденной Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору России путем комплексной оценки технического состояния [1].

Оценка соответствия резервуаров требованиям промышленной безопасности не может быть реализована без широкого применения методов разрушающего и неразрушающего контроля [2].

Выбор видов неразрушающего контроля или их совокупности, в том числе технологий, объемов, последовательности и средств контроля, проводится исходя из условий обеспечения достоверных результатов неразрушающего контроля и применения более эффективных методов, обеспечивающих выявляемость дефектов в каждом случае его проведения.

При изготовлении, монтаже, ремонте и диагностировании резервуаров, находящихся в эксплуатации на предприятиях нефтепродуктообеспечения и на предприятиях нефтехимии и нефтепереработки, наибольшее распространение нашли следующие методы неразрушающего контроля: визуальный и измерительный, ультразвуковой, капиллярный, радиографический, магнитопорошковый [3, 4].

Отдельно надо отметить, что для определения работоспособности вертикальных резервуаров для нефтепродуктов, большое значение имеют геодезические измерения: нивелировка днища и измерение отклонения образующих.

На практике часто стремятся применить тот метод, который будучи более труден по применению и не потребует полной или частичной разборки аппарата, так как такая разборка значительно увеличивает трудоемкость работы, а также за счет простоя несет экономические убытки.

Существующая нормативная документация содержит минимальные требования, призванные обеспечивать безопасную эксплуатацию технических устройств и сооружений. А также в настоящее время происходит значительное изменение нормативно-технической документации регламентирующие правила устройства и безопасной эксплуатации технических устройств и сооружений, эксплуатируемых на опасных производственных объектах.

Федеральные нормы и правила, строительные нормы и правила устанавливают требования к установке и размещению оборудования, однако на предприятиях может возникнуть необходимость пересмотра этих норм [5]. Так как данные требования безопасной эксплуатации носят общий характер и не могут учитывать специфику каждого предприятия.

Для более полного учета особенностей предприятия и усиления требований безопасности организации могут разрабатывать свои системы контроля. Кроме того, система оценки технических устройств должны содержать и механизмы позволяющие проводить эффективный контроль.

Для обеспечения работоспособности резервуаров, возникает задача формирования методики оценки данного оборудования. Которая позволяла бы учесть накопленный опыт в этой области, соответствовала бы требованиям нынешнего законодательства и при этом позволяла бы быстро реагировать на изменения в этой области, обеспечивая взаимосвязь между предприятиями, специализированными организациями и органами государственного надзора, добиваясь при этом максимальной объективности и независимости во время оценки технических устройств.

Методика основана на том, что предложения по формированию системы оценки резервуаров на опасных производственных объектах учитывают фактическое положение дел в экономике в данный момент и практику проведения оценки резервуаров специализированными организациями с учетом иностранного опыта формирования оценки соответствия.

При формировании структуры системы оценки резервуаров, а также остального оборудования предприятия, необходимо решить три основные проблемы.

Во-первых, независимость органов и специалистов, занимающихся оценкой данного оборудования от руководства и владельцев предприятий, во-вторых, наличие достаточного количества специалистов и материальной возможности для проведения оценки и, в-третьих, добиться как можно более короткого времени реакции служб предприятия на вопросы, связанные с промышленной безопасностью, в общем и с оценкой технических устройств в частности.

Таким образом, система, которая будет построена для конкретного предприятия, сможет учитывать организационные, экономические и другие особенности организации, эксплуатирующей опасный производственный объект.