Оценка рисков деятельности предприятия с помощью методологии FMEA

В настоящее время увеличение темпа жизни приводит к постоянной необходимости принятия оперативного решения управленческим аппаратом. Сложность и многообразие существующих факторов, высокий объем материальных и информационных потоков приводят к возможности возникновения рисков и других отклонений, влияющих на эффективность функционирования предприятия.

Специфика управления промышленным предприятием заключается в постоянном управлении рисками, начиная с процесса снабжения комплектующих до сбыта готовой продукции в условиях нестабильности внешней среды. Кроме того, грамотная оценка рисков процессов способствует минимизации потерь, связанных не только с дополнительными расходами в случае несвоевременной поставки, но и с последующим проблемами в производстве, который отражается и на качестве продукции.

В соответствии с ГОСТ ISO 9001всю деятельность предприятия можно классифицировать так: операции и процессы, добавляющие ценность для потребителя, и операции и процессы, не добавляющие ценности для потребителя. Следовательно, всё, что не добавляет ценности для потребителя, классифицируется как потери, и должно быть устранено.

Оценка рискованности выполнена с помощью FMEA-анализа, представляющего собой технологию оценки возможности возникновения дефектов и их влияния на продукцию и потребителя. Его задача - выявить те возможные несоответствия, дефекты, которые имеют наибольший показатель риска для потребителя. По результатам FMEA определяются "слабые" места процесса и выявляются меры по их устранению.

Для оценки тяжести последствий рассматриваемого процесса воспользуемся методом PFMEA. Объектом анализа выбран процесс обработки заявки на закупку комплектующих производственной компании, специализирующейся на сборке ПВХ-конструкций. На Рисунке 1 представлена схема бизнес-процесса оформления заявки для выявления зон разграничения ответственности.

Рисунок 1. Процесс оформления заявки

Рассмотрим подробнее действия каждого участника этого бизнес-процесса.

1. Потребность в комплектующих, необходимых для производства оконной конструкции, определяется производственным отделом (ПО) в течении пяти рабочих дней: менеджер складского хозяйства предоставляет информацию об остатках в ПО. На основании требования руководитель ПО оформляет заявку.

2. Заявка на закупку передается производственным отделом на исполнение в отдел планирования. Текст документа должен содержать следующие разделы: наименование заказываемой продукции, единицу измерения и количество, Ф.И.О. лица, заполняющего заявку; срок приобретения, подпись соответствующего директора по направлениям.

3. Руководитель ОП определяет лицо, ответственное за осуществление поставки. Исполнитель связывается с поставщиком, определенным по Реестру поставщиков. Если поставщик не найден, то необходимо провести анализ нового поставщика. Происходит сбор комиссии и процедура отбора поставщика. Номенклатура и договор, полученный от поставщика, передаются ответственным лицом ОП в финансовый отдел (ФО).

4. Ответственное лицо ФО проверяет условия соглашения, а также анализирует Договор на поставку (при его наличии) по следующим вопросам: соответствие цены продукции плановой и условия оплаты. Процесс согласования счета подтверждается подписью должностного лица на счете и в Договоре. Затем счет и Договор согласовываются с руководителем коммерческого отдела (виза) и передаются руководителю производства.

5. Руководитель производства анализирует условия поставки на предмет удовлетворительности сроков продукции, исходя из необходимых сроков производственного цикла, и передает счет в бухгалтерию на оплату.

6. Бухгалтерия имеет право принимать счета на оплату при выполнении следующих условий: наличие визы ФО; наличие утверждающей подписи руководителя ФО. После оплаты счета ответственному работнику ОП передается документ, подтверждающий оплату и доверенность на получение продукции у поставщика по счету.

7. Доставка партии является обязательством поставщика. Продукция и документация передаются на хранение.

Таблица 1.

Предварительный анализ потерь процесса

Тяжесть последствий, частота и вероятность опасных ситуаций представлена в Таблице 2:

Таблица 2.

Расчет приоритетного числа риска (ПЧР) процесса

Таким образом, опасность приставляет операция «Выбор поставщика». Необходимо разработать предупреждающие действия для снижения вероятности потерь операции.