ВНЕДРЕНИЕ МЕТОДОВ И ИНСТРУМЕНТОВ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА В ОРГАНИЗАЦИИ (НА ПРИМЕРЕ АО «ПО «СЕВМАШ»)

Любое современное предприятие стремится усовершенствовать свою деятельность, в частности, их руководство стремится оптимизировать производственные процессы. В этом случае на помощь может прийти бережливое производство (или система Lean), которое представляет собой деятельность, нацеленную на улучшение управления производственными процессами внутри хозяйствующего субъекта. Основная цель этого подхода заключается в оптимизацию и улучшение работы предприятия благодаря снижению уровня потерь [1].

Обращая свое внимание на инструменты и методы бережливого производства, стоит написать о том, что они могут быть и использованы на всех стадиях осуществления внутренних процессов хозяйствующего субъекта – от проектирования и организации мероприятий до их непосредственной реализации. Ниже будут даны краткие характеристики некоторым наиболее популярным методам бережливого производства в организации.

1. Система TPM (Total Productive Maintenance). Ключевой задачей данного метода бережливого производства в организации является активная поддержка оборудования, которое участвует в реализации продукции предприятия. Это дает возможность содержать его в отличном состоянии при помощи посеянного мониторинга и профилактики, а также дает преимущество в экономии на исправлении поломок и иных дефектов. Также этот метод дает возможность экономить достаточное количество времени, устраняя простои производства продукции, что в результате положительным образом сказывается на повышении и уровня производительности.

2. Система 5S. Этот метод представляет собой возможность формирования для работников хозяйствующего субъекта «эффективного рабочего места». Основной задачей рассматриваемого метода становится улучшение и оптимизация рабочих мест, внедрение в них техники и иных предметов, которые могут упростить и усовершенствовать деятельность персонала, также это меры, нацеленные на поддержку чистоты рабочих мест. Этот метод содержит в себе сразу несколько принципов оптимизации рабочих мест для персонала хозяйствующего субъекта: сортировка, рациональное расположение, наведение чистоты, стандартизация и оптимизация.

В конечном итоге, внедрение этого метода в деятельность предприятия устраняет потери времен и финансовых средств по причине устранения лишни этапов в работе сотрудников и общего совершенствования (диджиталзации) их деятельности [1].

3. Система SMED (Single Minute Exchange of Dies) представляет собой механизм быстрой переналадки механизмов и оборудования для перехода от производства одного продукта к другому. Этот вид бережливого производства в организации дает отличную возможность сократить издержки финансов и времени посредством формирования системы бесперебойного создания продукции. Основным преимуществом данного подхода становится сокращений потерь (брака) продукции и рост уровня производительности.

4. Система JIT (Just in Time). «Точно в срок» является механизмом, в котором все имеющиеся внутренние продукты имеются на предприятии си сотрудникам не нужно ожидать их доставки для того, чтобы возобновить производственный цикл. Этот подход в оптимизации производства дает возможность устранить простои, сэкономить время и оптимизировать процесс создания продукции.

5. Kanban является достаточно популярным и распространенным механизмом бережливого производства, представляющие собой визуализацию осуществления того или иного проекта. При использовании данного подхода лист делят на несколько столбцов, которые включают в себя такие разделы, как «Планы», «Организация», «Процесс», «Контроль и мониторинг» и т.д. Названия столбцов могут варьироваться и быть разными, также, как и их общее количество, все зависит от целей проекта [1].

Далее расписываются сотрудники предприятия, за которыми закрепляются конкретные задачи и обязанность на каждом этапе реализации проекта.

Изучая аспекты реализации методов бережливого производства в АО «ПО «Севмаш» отметим, что данные системы внедряются со стороны руководителей предприятия исходя принципов производственной системы ОСК и успешного опыта зарубежных стран (в частности, опыта японской компании Toyota). В свою очередь, с целью оптимизации производственных процессов на предприятии и снижения временных/денежных расходов, специалистами хозяйствующего субъекта применяются особые и зарекомендовавшие себя методы и инструменты.

Необходимо отметить, что принципы бережливого производства в АО «ПО «Севмаш» осуществляются с 2018 года. Первым подразделением предприятия, в которое были внедрены методы бережливого производства стал участок №1 главного механического цеха АО «ПО «Севмаш». Исходя из этого, специалистам данного подразделения было необходимо пройти обучение, переподготовку, а также освоить качественно новые принципы управления и практического их использования. В результате, по итогу осуществления всех проведенных мероприятий в данном подразделении, специалисты сумели повысить показатели производительности труда, также это положительным образом сказалось на снижении расходов и оптимизацию процесса производства продукции.

Ранее генеральный директор АО «ПО «Севмаш» – Михаил Будниченко подписал Приказ о целях, которое касаются сферы оптимизации производства на предприятии. Исходя из этого документа и по итогам всех ранее проведенных мероприятий, на предприятии было разработано около 7 тысяч предложений, нацеленных на оптимизацию производства, а также разработано примерно 100 проектов, которое могут принести в дальнейшем предприятию существенную прибыль за счет улучшения производства и экономии времени и средств [2].

В рамках проводимых мероприятий, нацеленных на оптимизацию производства в АО «ПО «Севмаш», было проведено обучение персонала других подразделений качественно новым инструментам производственной системы, также сейчас активно работают пилотные участки по внедрению тех или иных проектов, содержащих в себе элементы и методы бережливого производства. Результатом мер стало повышение производительности, ка это было указано ранее, а также рост прибыли АО «ПО «Севмаш» на 5 % по сравнению с предыдущим годом.

Сегодня в АО «ПО «Севмаш» имеется Управление развития производственной системы. Ключевыми задачами деятельности этого отдела является:

- обучение сотрудников хозяйствующего субъекта методам и подходам бережливого производства,

- планирование, организация и практическое сопровождение проектов, дающих предприятию улучшить производственные процессы,

- оптимизация рабочих мест и сбор обратной связи от сотрудников,

- проведение собраний для выявление проблемных моментов в области производства со стороны сотрудников различных отделов в присутствии руководства [3].

Итогом проеденных мероприятий с целью оптимизации и совершенствования производственных процессов стала организация рабочих пространств АО «ПО «Севмаш» с использованием метода 5S (см. рис. 1). Данный метод в полной мере вовлекает сотрудников хозяйствующего субъекта в рабочие процессы и повышает уровень их мотивации. Также это дало возможность наладить обратную связь между руководством предприятия и подчиненными, устраняя тем самым ненужные звеня в производстве – делая процесс производства продукции более эффектным и экономя время/финансы [2].

На основе этого, была введена своя система мониторинга (см. рис. 1), система оценки результатов работы того или иного цеха, а также на предприятии проводятся регулярные собрания руководства предприятия и персонала для будущего улучшения внедренного метода бережливого производства.

Рисунок 1. Система мониторинга и оценки результатов работы

Таким образом, сегодня в АО «ПО «Севмаш» используется метод 5S, он дает возможность сэкономить время и деньги, а также снизить количество ошибок и брака продукции, также это положительным образом сказывается на обратной связи между начальством предприятия и сотрудниками, формирует нужный климат внутри коллектива предприятия, и как итог – повышает уровень производительности.